简介

管材标准

特点

frpp管连接方法(FRPP管的热风焊连接 FRPP管热熔对接)

性能

规格

简介

FRPP管（玻纤增强聚丙烯管）用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，依据HG20539-92标准，规格De15-De1500mm，公称压力0.4-1.0MPa，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送（如酸碱液）及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便，天地人采用经过改进的FRP添加到优质PP树脂中，使FRP与PP物理连接融合更加稳定，经过多年试验研发出改进型FRPPH管。FRPP管因其特有的性能被广泛应用于化工、化纤、氯碱、染料、给排水、食品、医药、污水处理、电解等行业。

管材标准

FRPP管执行HG 20539-92。

特点

长久的使用寿命-----在额定温度、压力状况下，FRPP管可安全使用50年以上。

卓越的耐腐蚀性能-----FRPP管能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。

较高的刚度-----由于加入了玻纤增强材料使FRPP管不易变形。 ◇ 耐热保温节能-----FRPP管最高使用温度95度，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。 ◇ 可靠的连接性能-----FRPP管热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。 ◇ 良好的施工性能-----FRPP管质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

frpp管连接方法

FRPP管的热风焊连接

焊条材料的化学成分必须保证管道焊接的强度要求。

热风焊接时，加热温度应符合以下规定：190-240℃

焊条和焊接表面必须清洁、干净。

焊条和管材必须同时处于熔融状态进行焊接，不应有烧焦和分解现象。

焊缝排列应紧密，不应有空隙。

焊缝表面应平整，不应有波纹形及焊条吹毛现象。

焊缝的强度不得低于设计规定的强度。

焊缝应自然冷却。

FRPP管热熔对接

热熔对接时管材的加热温度应符合以下规定：190-240℃

热熔对接时，将对接的管子水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并且两管要对好中心。

热熔对接应采用具有调节温度的焊接设备。

根据管材材质控制热熔温度和热熔时间。并保持一定的对接推力。

热熔对接连接面应自然冷却。

性能

指标名称　单 位　指标值

热变形温度　C　≥135

密 度　g/cm　0.92—1.00

扁平试验　压至管材外径1/2 无裂缝

20 C液压试验（瞬时爆破环向应力）　MPa　≥26

拉伸强度　MPa　35

断裂伸长率　%　≥90

悬臂梁冲击强度　KJ/m　≥14

弯曲强度　MPa　≥45

落锤冲击能量　Kg.m　8

线膨胀系数　10m/m.　9～11

规格

公称外径　公称偏差　0.4 MPa　0.6 MPa　0.8 MPa　1 MPa

S+偏差　S+偏差　S+偏差　S+偏差　　

25　+0.3　—　—　2.0+0.4　2.1+0.4

32　+0.3　—　—　2.2+0.4　2.7+0.5

40　+0.4　—　—　2.8+0.5　3.4+0.5

50　+0.5　2.0+0.4　2.6+0.5　3.4+0.6　4.2+0.6

63　+0.5　2.3+0.5　3.3+0.6　4.3+0.7　5.2+0.7

75　+0.7　2.7+0.5　3.9+0.6　5.1+0.8　6.2+0.9

90　+0.9　3.2+0.6　4.7+0.7　6.1+0.9　7.5+1.0

110　+1.0　3.9+0.6　5.7+0.8　7.5+1.0　9.1+1.2

125　+1.2　4.4+0.7　6.5+0.9　8.5+1.1　10.4+1.3

140　+1.3　5.0+0.7　7.2+1.0　9.5+1.2　11.6+1.4

160　+1.5　5.7+0.8　8.3+1.1　10.8+1.3　13.3+1.6

180　+1.7　6.4+0.9　9.3+1.2　12.2+1.4　14.9+1.7

200　+1.8　7.1+1.0, , 　10.3+1.3　13.6+1.6　16.6+1.9

225　+2.1　7.9+1.0　11.6+1.4　15.2+1.7　18.7+2.1

250　+2.3　8.8+1.1　12.9+1.5　17.0+1.9　20.7+2.3

280　+2.6　9.9+1.2　14.4+1.7　18.9+2.1　23.2+2.6

315　+2.9　11.1+1.3　16.2+1.9　21.2+2.4　26.1+2.9

355　+3.2　12.5+1.5　18.3+2.1　23.9+2.7　29.4+3.2

400　+3.6　14.1+1.7　20.6+2.3　26.9+3.0　33.2+3.6

450　+4.1　15.8+2.6　23.2+3.7　30.5+4.8　—

500　+4.5　17.6+2.9　25.7+4.1　33.9+5.3　—

560　+5.0　21.6+3.0　31.7+4.3　—　—

630　+5.0　24.3+3.2　35.7+4.5　—　—