基本原理

特点(沸腾干燥的优点 沸腾干燥的缺点)

沸腾干燥设备(沸腾干燥设备的分类 粒状物料的沸腾干燥器 膏状物料的沸腾干燥器)

基本原理

沸腾干燥又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。所谓流化床，是指在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备的下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生沸腾状态，这种床层就称为流化床。采用这种方法进行干燥的则称为流化床干燥。

这种干燥主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。

据上述的含义，当采用热空气为流化介质，在干燥食品湿物料时，热空气则既为流化介质，又是干燥介质，起了双重作用。而被干燥物料则在热空气流中一方面被吹起、翻滚、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在进行传热和传质，从而达到干燥的目的。

沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。

特点

沸腾干燥的优点

（1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产

（2）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。

（3）物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。

（4）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置，保养容易，维修费用低。

（5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十分有利。

沸腾干燥的缺点

（1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm，而又不大于 4～6μm，限制了使用范围。

（2）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。

（3）单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。

沸腾干燥设备

沸腾干燥设备的分类

目前流化床干燥器有以下分类方法。工业上常用的流化床干燥机，从结构上分，大体上有如下几种：

①按被干燥的物料，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

②按操作情况，可分为间歇式和连续式。

③按设备结构形式，可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床干燥器、喷动床干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、锥形流化床干燥器等。

粒状物料的沸腾干燥器

①单层沸腾干燥器

这是一种流化床干燥器中结构最为简单的干燥器，因其结构简单，操作方便，生产能力大，故在食品工业中应用广泛。

单层流化床干燥器一般使用于床层颗粒静止高度较低，约300～400mm情况下使用。根据被除干燥介质的不同，生产能力可达每平方米分布板从物料中干燥水分500～1000kg/h，空气消耗量为3～12kg/h适宜于较易干燥或要求不严格的湿粒状物料。单层流化床干燥的缺点是干燥后的产品湿度不均匀

②多层沸腾干燥器

干燥器的结构分为溢流管式和穿流板式，国内目前均以溢流管式为多。

膏状物料的沸腾干燥器

该形式的干燥器同单层液化床干燥器一样，设置了一个能够使物料进入流化床前就能加以分散、均匀、定量、连续的加料器，该干燥器的加料器有振动加料和螺旋挤压加料两种形式。

①螺旋挤压型

加料器由搅拌叶挤压螺旋组成，搅拌叶片的防止物料架桥；挤村螺旋的将物料通过挤料板上的小孔以条状形把物料压入流化床。

②振动加料器

由振动装置、料斗和底板组成。其加料量由振动的频率和振幅决定，底板为多孔板，孔径一般为6-8mm。适宜处理有可塑性的物料。