番茄渣是一种粘度较强、易粘结成团的物料，一般的烘干方法没有针对番茄渣的物理特性，烘干过程中易粘结、堵塞，影响番茄渣烘干机的正常运行，且烘干时不能一次干燥，烘出的成品干湿不均，品质差，干燥成本高。而我公司研发的真节能利用锅炉尾气番茄渣烘干机“旋耙飞腾三级多回路”针对番茄渣的物理特性，采用独特的打散装置，将粘结成团的番茄渣打散后，采用独特的导扬料系统，使番茄渣在烘干机中呈往复运行，走两步退一步，在烘干机中运行行程长，热风与番茄渣接触面积大，热效率高。另焦作市真节能干燥设备研发有限公司将锅炉尾气做为供热热源，减少了燃煤的消耗，也减少了对大气污染排放量。属国内首创。该项目技术已得到推广及应用，且得到使用厂家的充分肯定。使用锅炉尾气项目的厂家还可获得国家的各项环保补贴。

番茄渣烘干机主要特点：

· 降水幅度大，可一次性的将含水分达75~80%左右的鲜果番茄渣烘干至水分12%以下。

· 处理量大，单套设备每天可处理鲜果番茄渣30～300吨。

· 有关构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的烘干作业。

· 采用机械链条式燃煤热风炉作为烘干系统的热源，该燃煤热风炉对煤种的适应能力强，炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分完全，热风炉的整体热效率可达90%以上。炉子的上煤和出渣均为机械化作业，运行稳定，操作方便。

· 番茄渣烘干机使用转筒烘干机作为烘干系统的主机，结构简单，故障少，维修费用低，生产能力大，并可保证长时间的连续作业。

· 番茄渣烘干机采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，烘干系统的煤耗≤550kg（标煤）/吨番茄渣，电耗≤45kW·h/吨番茄渣。

· 该烘干系统采用无级变速传动，可根据物料水分的不同而方便的调节转筒的转速，以达到最好的烘干效果。滚筒的传动为铸钢金加工齿轮圈传动，传动平稳可靠。

· 在番茄渣烘干机滚筒内设置有强力打散器，可以有效的解决象苹果渣、番茄渣渣类的物料在烘干过程中的粘结和结块等问题。

· 使用刮板式上料机，采用无级变速传动，能够很方便的调节进料量，并保证进料量的稳定。

· 在烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现最佳的烘干效果和确保系统的安全运行。

· 整个烘干系统采用电气集中控制，自动化程度高，操作方便。

· 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产番茄渣颗粒饲料成品。