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词条 二硫化钼喷剂
释义

二硫化钼喷剂是一种具有良好润滑性能、高耐磨性、高强度耐极压性的润滑喷剂。并且无污染,可方便携带。

二硫化钼喷剂的性能同见二硫化钼百科。

根据不同使用类型,二硫化钼喷剂分为以下三类:

一、干性润滑剂是一种内含超细二硫化钼(MoS2)的润滑剂。快干、耐磨。连续润滑操作使用时,耐低温-180℃,耐高温350℃。当防卡剂使用。 寿命长,效果好。具防尘及防污染之优点,使用范围广泛。

用途

1.预组装处理:干式润滑剂可以在装配时提供保护。使用喷罐时,将会在所装配零件表面形成超薄润滑涂层,不会改变零件的配合公差。二硫化钼微粒的平均粒径仅为0.5微米。

2.保护薄膜:干式润滑剂作预先润滑,即取即用。使用于机械转动部位及零配件,如:螺丝、螺帽、轴承表面、滑动插头、转动齿轮、输送链条、金属滑动面、活动连杆、制动器、金属垫圈、铰盘滑动凸轮……等。装配机件及内部润滑,润滑链条、钢缆、螺丝、输送带、拉缆机、金属铸造机、垫圈外膜、一般机器的维修和保养,橡胶脱模,玻璃加工等.

3.高温润滑剂:干性润滑剂在-180℃至350℃可以形成稳定的润滑膜。适用于炼钢、纺织机械维修业 。

4.润滑性效能:干性润滑剂避免了常规湿式润滑剂在应用时出现的问题,在灰尘过多的情况下可以提供干性润滑。由于是干性润滑,具防尘及防止污染之优点,故使用于纺织印染机械最为理想。使用于各类滑动导杆、转动导杆,如:自动络筒机、热定型机螺杆、拉幅定型机、染色机、蒸化机、烘燥机、纺丝机、印花机、丝光机、筒子机、细纱机、梳棉机、清花机、印染机、烘干机、定型机调幅螺杆……等轴承的润滑。还可用于润滑以及保护矿业中的粗吊钩。

5.切割工具:干性润滑剂应用于切割刀具,可以得到最佳效益。刀具表面缺痕中所嵌二硫化钼将使切割机切割时的效果发挥到最大。

二、油性润滑剂是一种内含超细二硫化钼(MoS2)的润滑剂。耐磨、致密性好、附着力强、防锈性能好 。连续润滑操作使用。当防卡剂使用。

用途:

1.预组装处理:油性润滑剂可以在装配时提供保护。使用喷罐时,将会在所装配零件表面形成超薄润滑涂层,不会改变零件的配合公差。

2.保护薄膜:油性润滑剂可以使用于机械转动部位及零配件,如:螺丝、螺帽、轴承表面、滑动

插头、转动齿轮、输送链条、金属滑动面、活动连杆、制动器、金属垫圈、铰盘滑动凸轮……等。装配机件及内部润滑,润滑链条、钢缆、螺丝、输送带、拉缆机、金属铸造机、垫圈外膜、一般机器的维修和保养等.3.润滑性效能:使用于纺织印染机械最为理想。使用于各类滑动导杆、转动导杆,如:自动络筒机、热定型机螺杆、拉幅定型机、染色机、蒸化机、烘燥机、纺丝机、印花机、丝光机、筒子机、细纱机、梳棉机、清花机、印染机、烘干机、定型机调幅螺杆……等轴承的润滑。还可用于润滑以及保护矿业中的粗吊钩。

三、耐高温二硫化钼润滑喷剂是一种内含超细二硫化钼(MoS2)的润滑剂。耐磨、润滑膜强韧,持久有效。连续润滑操作使用时,耐低温-180℃,耐高温350℃ ,间歇性可达 450℃。当防卡剂使用。附著力强,润滑膜不易脱落,寿命长,效果好。具防尘及防污染之优点。

用途:

1.预组装处理:干性润滑剂可以在装配时提供保护。使用喷罐时,将会在所装配零件表面形成超薄润滑涂层,不会改变零件的配合公差。二硫化钼微粒的平均粒径仅为0.5微米。如:开放式齿轮、机械的组装、模具组装/发电所的感应槽、蒸汽发电机等。

2.保护薄膜:干性润滑剂可以作预先润滑,即取即用。适用于装配机件及内部润滑,润滑链条、

钢缆、螺丝、输送带、拉缆机、金属铸造机、垫圈外膜、一般机器的维修和保养,高温操作仪器,橡胶脱模,玻璃加工等.

3.高温润滑剂:干性润滑剂在-180℃至350℃可以形成稳定的润滑膜。二硫化钼在高温达到450℃(在气压降低的情况下甚至更高)时仍然可以干式润滑,尽管树脂在这样的温度下会遇热熔化。适用于炼钢、纺织机械维修业。干性润滑剂在钢铁工业中作为高温润滑剂被广泛应用。

4.润滑性效能:干性润滑剂避免了常规湿式润滑剂在应用时出现的问题,在灰尘过多的情况下可以提供干性润滑。本产品可用于润滑以及保护矿业中的粗吊钩及适用于纺织机械的自动络筒机、热定型机螺杆、拉幅定型机、染色机、蒸化机、烘燥机、纺丝机、印花机、丝光机等轴承的润滑.

5.切割工具:干性润滑剂应用于切割刀具,可以得到最佳效益。刀具表面缺痕中所嵌二硫化钼将使切割机切割时的效果发挥到最大。

6.塑料表层:干性润滑剂喷涂于塑料表面更能突现产品优点,如尼龙轴承。

附:二硫化钼喷剂使用说明:

1.使用前,先将物件彻底清洁除油,然后将罐身大力摇匀约30秒,距离工件约12寸喷涂 ,需约30分钟待干。

2.使用后,倒转罐身喷射约5秒,作用为清洗喷咀,以防塞咀。

注意事项:请勿使本产品与眼睛接触,若不慎溅入眼睛,可提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗干净;不可吞食本产品,若不慎吞食,勿催吐,保持休息状态,及时进行医护。

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更新时间:2025/2/27 7:28:10