概述

EDI工作原理

EDI主要经济技术指标

EDI工艺说明(TOC 脱除器 工艺控制设计说明 抛光混床)

EDI在电镀涂装中应用

概述

市政自来水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级增压泵→一级RO反渗透→中间水箱→二级增压泵→二级RO反渗透→纯水箱→纯水泵→0.45μ精密过滤器→TOC脱除器→EDI装置→电阻率仪→抛光混床→0.22μ精密过滤器→电阻率仪→清洗机

EDI工作原理

EDI的工作结构原理图

EDI是通过用氢离子或氢氧根离子将RO水中的残余盐类交换并将它们送至浓水流中而除去。交换反应在膜块的纯化室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子（OH-）来交换溶解盐中的阴离子（如氯离子Cl-）。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。在位于膜块两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如Cl-，OH-），这些离子通过阴离子选择膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引浓水流中的阳离子（如Na+，H+）。这些离子通过阳离子选择膜进入相临的浓水流却被阴离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚集，然后由浓水流将其从膜块中带走。 在纯水和浓水中离子交换树脂的使用是EDI技术的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H和OH。在混床自理交换树脂中局部H和OH的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。

EDI主要经济技术指标

1、预处理流量≥2.5T/H；

2、一级反渗透产水≥1.5T/H；

3、二级反渗透产水≥1T/H；

4、一级反渗透电导率≤15μs/cm；

5、二级反渗透电导率≤10μs/cm；

6、EDI产水电阻率≥14MΩ·CM；

7、抛光混床产水电阻率≥17MΩ·CM（采用核子级树脂）（内装25L，每升可产水35-50吨）；

8、EDI产水流量≥1000L/H；

9、一级反渗透水利用率≥65%；

10、二级反渗透水利用率≥85%；

11、EDI水利用率≥90%；

12、EDI使用寿命：3-5年（当水质、水量不符合标准时需要对膜块进行清洗）。

EDI工艺说明

TOC 脱除器

主要是用TOC脱出灯去除RO水中可能存在的有机碳，避免EDI膜因此形成的结垢，堵塞膜。

工艺控制设计说明

EDI装置受纯水箱液位，及EDI流量开关控制。

抛光混床

进一步把EDI产水中残余的盐份再次去除。使最终产水符合贵司用水要求。

EDI在电镀涂装中应用

电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。