东风汽车有限公司刃量具厂是为汽车制造提供刀、量、夹、辅具等工装的技术密集型企业。工厂不断完善管理，更新设备，赶超国内外先进工具制造技术，拥有刀、量、夹、辅具等系列产品4万余种，轿车工具上千种，其中车拉刀、胀挤刀、密齿铣刀、曲轴内铣刀、筒形内插齿刀、氮化钛涂层刀具等产品达到了国际同类产品先进水平，填补了我国汽车工具的空白。是集市场研究、产品开发、生产服务于一体的国内大型汽车专用工具生产基地。

简介

汽车关键零部件高效能刀具开发

技术荣誉

简介

东风汽车有限公司刃量具厂，现有职工1076人，具备高级经济师资格4人，经济师32人，助理经济师51人；高级工程师9人，工程师63人，助理工程师30人；高级技师5人，技师36人，助理技师33人。东风汽车有限公司有突出贡献专家1人，突出贡献青年专家3人，突出贡献技师4人，技术能手2人。主要生产设备860余台，固定资产2.02亿元。

在市场竞争中，企业充分利用设备和技术优势，着力转变经营机制，确立“创建世界一流企业”的总目标，继续实施“1+1>2”的发展战略，一方面做大做强工具主业，同时发挥优势积极培植新的效益增长点，发展壮大汽车零件事业，构建刀量具与精密汽车零件两翼齐飞的产品发展新格局。目前，已形成汽车系列齿轮研制开发、生产制造、销售一条龙的专业化模式，拥有精品康明斯B、C系列齿轮、重型车中桥传动齿类零件、变速箱精密齿轮、牵引车鞍座、越野车轮边减速器、分动箱等百余种汽车零部件产品。

工厂以用户满意为宗旨，致力于质量、管理、技术创新，先后通过了ISO9001、QS9000、ISO14000体系认证。并致力于全面开展TS16949的提升工作。

装备业务做专做精、汽车产品做强做大

2010年12月25日-26日，东风有限装备公司刃量具厂召开全体干部大会，围绕生产经营、产品研发、管理改善、降成本等主题，研讨了2011年工作思路。2010年1-11月，东风刃量具厂完成主营业务收入2.21亿元，完成当期预算目标138%，完成全年预算目标的127%，较2009年同期增长48%，提前实现年度挑战目标。

2011年，东风刃量具厂将围绕装备业务做专做精、汽车产品做强做大发展战略，加快产品升级、着力结构调整、提升管理水平、提高产品收益。通过不断加快产品结构调整步伐，扩大高附加值产品市场，提升重点发展的四大类产品销售收入；巩固汽车产品内部市场份额并略有提高，增加外部市场收入；完善齿轮毛坯供应体系，提升外协供应商能力，提升制造效能；降低索赔率。

东风有限装备公司刃量具厂全体干部要深入学习贯彻十七届五中全会精神，提升战略思维，以高效的组织流程，提升对员工的沟通艺术，坚定信心，集全员智慧，聚全员力量，落实装备公司事业计划2011年目标，用最大的努力去争取最好的业绩。

汽车关键零部件高效能刀具开发

2010年12月27日，由东风有限装备公司刃量具厂、长春市一汽工具厂、上海工具厂有限公司、汉江工具厂、珠江工具厂五家国内制造企业联手承担的国家十一五科技支撑计划《汽车关键零部件高效能刀具开发》课题，在十堰通过由中国机械工业联合会、中国刀具及汽车行业专家们组成的评审组的验收。

《汽车关键零部件加工高性能刀具的开发》课题于2007年12月正式启动，项目主要针对乘用车及重型卡车发动机、变速箱等关键零部件高速高效加工工艺要求，以开发先进的复合刀具或复杂专用刀具结构为重点，通过刀具结构设计，几何形状优化设计，高速旋转刀具系统安全性设计，热处理工艺创新等，形成自主开发能力。

专家组表示，《汽车关键零部件高效能刀具开发》课题有力地带动了我国工具制作企业对高性能刀具的研究和发展，提升了我国刀具设计制造的整体水平，增强了我国精密刀具和涂层刀具参与国际竞争的实力，降低了对进口数控刀具的依附程度，形成研究开发和产业化配套之间的良性循环，打造以技巧为先导，以产品为载体的发展新局面，是汽车工具行业产、学、研、用四方结合的一个很好平台。

技术荣誉

在近期召开的全国机械工业职工技术创新成果第五次演示会上，由刃量具厂选送的“重型变速箱副箱支板轻量化”和“曲轴在线综合测量仪的开发”两个项目获得全国机械工业职工岗位技术创新活动岗位技术创新成果一等奖，项目实施者梁海和刘继斌同时荣获“全国机械工业职工技术创新模范个人和创新能手”称号。

今年上半年，由该厂工会选送的“一种薄壁金属支板”和“设备管理BS系统软件开发”项目分别获得湖北省第二届职工技术创新成果一、三等奖。