词条 | 定拈 |
释义 | 简介定拈 (蒸纱) twist setting (steaming) 利用热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程。纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈,避免织物出现纬缩等疵点。加拈后纱线中的纤维因受到拉伸作用而产生抗加拈的内应力,使纱线拈度不能稳定。提高温度或回潮率可减弱纤维大分子间的作用力,使纤维松弛,消除反抗加拈的内应力,达到稳定纱线拈度的目的。 定拈的方法纱线定拈有三种方法: 自然吸湿法 把管纱或筒子纱存放在相对温度较高的给湿室内24小时左右,使其自然吸湿后定拈。这种方法的优点是纱线不易沾污,纱管不易变形,织坯幅度比较稳定。但存放时间长、占地面积大和纱线储备量大是其缺点。这种方法常用于棉、麻、毛等纱线。 给湿定拈法 将管纱或筒子纱直接浸入水中存放一定时间,以提高纱线回潮率。为了加速水分渗入纱层,水中可加入适量的渗透剂。常用的渗透剂有土耳其红油、拉开粉、蓖麻酸钠等。这种方法设备简单,定拈时间短,且能减少纱线储备量。但管纱和筒纱表层容易沾污,木纬管易变形,织坯幅宽不稳定。适用于强拈的棉或丝、羊毛等纱线。 热湿定拈法 将管纱或筒子纱堆放在特制的蒸纱锅内,按规定的温度、压力、时间加热给湿,随后再冷却一定时间,或将纱管或筒子纱置于蒸纱室中用蒸汽喷湿定拈。热湿定拈质量稳定,可自动控制温湿度,工人劳动强度低,定拈时间短。但蒸纱锅内温度须根据纱线原料、拈度大小和卷装形式来改变。蒸纱锅适用于强拈丝、涤纶等合成纤维纯纺纱或与其他天然纤维混纺纱线。毛纱常采用蒸汽喷湿定拈。纱线定拈后的缩率大小随纤维的种类而不同。 一.蒸纱锅概述(性能及用途):蒸纱锅适用于以真丝,棉纱,羊绒等天然纤维为原料的纺织行业,其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并,加捻后进行给湿定型,即在多次真空和一定温度范围下增加湿度.降低纱线缩率,改善成品手感,光泽度,提高纱线张力,强度,同时消除静电及各部分的不平衡应力。 “蒸纱锅”的使用特点是:适用范围广泛,既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内,由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活,物件装卸迅速.方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能,如:强力.伸长度等都不受影响,同时使针织效率提高10%;整经/织造效率提高15%;又使染色布面均匀,还可以降低失重率。 蒸纱锅,能提供一个极具成本效益的办法来提高纱线质量,可对纱线进行热定型.给湿处理,均匀渗透,预热式蒸纱增加棉纱重量多达1.7%-…3%,增加毛纱重量多达2.4%–4%。 有实验数据表明,以J40s管纱,蒸纱前后毛羽变化情况请参见表格: 蒸纱前 蒸纱后 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5 二. 蒸纱锅处理效果1.松弛、定形、加湿。 2.增加纱线强度,减少断裂(棉纱断裂强度将增加10%,毛纱断裂伸长增加30%)。 3.棉纱毛羽落花微尘减小30-45%。 4.纱线湿度均匀,控制回潮率精度高。 5.消除静电,改善纱线退绕效果。 6.柔软的手感。 7.提高上色效果。 8.提高生产效率,改善产品的综合质量。 三、 纱线的热定型1.蒸纱工艺步骤常见的典型蒸纱工艺步骤:真空——预热——加湿——保温.恒温——真空降温——结束 2.预热系统在蒸纱过程中,纱线上的水珠斑点是常见的毛病,水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题,因此,蒸纱预热工艺是绝对必要的,尤其是毛纱。 3.纱线的热定形每一道生产工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应,张力的作用会引起纱的缠结。张力和缠结会给后道工序带来问题,而人造纤维内分子结构的应力松弛令纤维产生收缩,因此,精明机械生产的蒸纱机给纱线生产带来了最佳选择。研究表明,以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定形:棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维纱、腈纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)。 每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果,温度范围由50℃到最高140℃(见表1)。饱和蒸汽是最理想的热定形介质,它很容易渗透到筒纱内部,并在凝结时释放能量。当纱线加热到指定的温度时,其温度偏差维持在很小的范围内。 纱线给湿 蒸纱 纱定型 工艺目的 工艺目的 工艺目的 1、增加湿度(重量) 1、纺纱后固定捻度 1、稳定性 2、改进纱的特性 2、倒筒后固定捻度 2、松弛 增加纱的强度、弹性 3、无缠纱现象 3、收缩 较好的丰厚感 4、均匀的捻度 4、预缩 无静电负荷等 3、减少纤维飞花 4、均匀的湿度分布 材料 材料 材料 1、100%棉 1、自然纤维 1、合成纤维、聚酯纤维、化纤、晴纶等 2、100%羊毛 2、合成纤维 2、变形纱线 3、100%粘胶纤维 3、混纺纤维 3、高捻长丝 4、混纺纤维 4、毛条和短纤维 卷装 卷装 卷装 1、各种塑胶纱管或硬纸纱管 1、各种耐蒸汽和耐热型纱管 1、各种耐蒸汽和耐热型纱管 2、能使用低价的硬纸管 2、各种环圈管 2、对于收缩过程需要特殊管 3、推荐硬纸管 3、容器:毛条和短纤维 加工温度 加工温度 加工温度 1、50~80℃ 1、65~110℃ 1、>100℃ 2、最大真空 2、最大真空 2、最大真空 3、达90%(位于海平面50毫巴) 3、达90%(位于海平面100毫巴) 3、达90%(位于海平面100毫巴) 达95%(特殊的真空设备) 加工压力 加工压力 加工压力 -0.1MPa~0 -0.1MPa~+0.1MPa -0.1MPa~+0.4MPa 处理时间 处理时间 处理时间 30~60分钟 10~90分钟 30~180分钟(纱线) 20~40分钟(毛条和短纤维 |
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