属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

简介

原理

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处理方法(金属电解浸蚀处理方法 金属试样电解浸蚀处理方法 摘要)

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简介

中文：电解浸蚀

英文名：electrolytic etching

拼音：dianjieqinshi

说明：又称电解腐蚀（electrolyticcorrosion）或电解去锈（electrolyticderusting）。电镀前处理过程之一。利用电解作用以清除金属制件表面上的薄锈或氧化膜。其作用迅速而完全。分为阳极去锈和阴极去锈二法。阳极去锈（anodicderust）将金属制件（如钢铁或铜制件等）作阳极，铅、铜、铁或镍板作阴极，分别挂入硫酸溶液中，通电处理。借阳极金属的溶解和在其表面上所析出的氧气的搅动，将制件表面的薄锈或氧化膜全部清除。阴极去锈（cathodicderust）将制件作阴极，铅或铅锑合金板作阳极，分别挂入硫酸溶液中，通电处理。借阴极上所析出的氢气的还原作用和搅动，将制件表面的薄锈和氧化膜清除。为了防止渗氢和氢脆，通常采用阳极去锈，或先用阴极后用阳极去锈。属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

原理

电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。电解浸蚀的原理和电解抛光一样，只是工作电压和工作电流比电解抛光要小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。用电解浸蚀效果好，设备不复杂，只要用简易的电解抛光设备，按有关手册所给试剂和操作规范进行即可。或者在电解抛光以后，随即降低电压也可以进行电解浸蚀。

分类

电解浸蚀是将工件挂在阳极上，利用电镀的方法在浸蚀溶液中通过电浸蚀的过程叫电解浸蚀。电解浸蚀利用电解的原理：电极上产生的氢气和氧气对工件表面的氧化皮有强烈的撕烈作用和剥蚀作用，而阴极上产生的氢则有还原作用。电解浸蚀分为阳极浸蚀和阴极浸蚀。

阳极浸蚀虽然不会使工件产生氢脆现象，但速度慢，对基体金属有腐蚀作用，只适用于薄氧化皮工件。阴极浸蚀不会使工件产生过腐蚀，速度快，也可适用于厚层氧化皮工件，但有使工件产生渗氢的缺点。

处理方法

金属电解浸蚀处理方法

申请号/专利号：88102785

应用一种反电极以交流电流或交变脉冲电流对金属进行电解处理的一种方法，该反电极包括一个金属基体并具有包括钌、铱或铑的一种氧化物的一种涂覆层。

申请日：1988年05月07日

公开日：1988年11月30日

授权公告日：1992年08月05日

申请人/专利权人：耐用电极株式会社

申请人地址：日本神奈川县

发明设计人：松本幸英;锦善则；平尾和宏；岛宗孝之

专利代理机构：中国专利代理(香港)有限公司

代理人：齐曾度

专利类型：发明专利

分类号：C25F3/02

金属试样电解浸蚀处理方法

申请专利号：CN92112290.X

专利申请日：1992.10.06

公开（公告）号：CN1080333

公开（公告）日：1994.01.05

类别化学：冶金

申请（专利权）：云南五环工业设计研究所

地址：650051云南省昆明市环城东路云南工学院内

发明（设计）人：刘文今

专利代理机构：云南省高校专利事务所

代理人：杨宏珍

摘要

本发明涉及一种金属试样电解浸蚀方法，属金属物理研究方法领域。本发明是在传统电解抛光和碳化物电解分离技术基础上的发展和创新。本发明对电源、电解液、电解工序、清洗工序进行了选择和设计，使其方法具有电解液可通用于钢和铸铁，试样观察面的浸蚀深度可任意控制，多种相可同时显示，可单独萃取某些碳化物、相,以及非金属夹杂物，试样制备成功率高，速度快，电解液可多次重复使用的优点。可用于金属试样的制备，特别适用于扫描电子显微镜分析。

主权项

一种金属试样电解浸蚀方法，经试样精磨或抛光、金属导线连接、预留窗口处理、电解浸蚀、试样清洗、自然干燥、去除绝缘覆盖层工序完成，其特征在于：（1）预留窗口处理工序中被浸蚀表面（窗口）以外的试样表面及试样引出的导线裸露部分均涂抹0．1～0．3mm厚的熔融石蜡或绝缘树脂；（2）电解浸蚀工序中的电解液配方为：盐酸5～15%，蒸馏水85～95%，硫脲3～5g；电解工艺参数为：温度0℃～室温，电压3～12V，阳极电流密度0．01～0．10A/cm↑[2]，钢的浅腐蚀浸蚀时间为30～150秒，钢的深腐蚀浸蚀时间为4～10分，铸铁的浅腐蚀浸蚀时间为5～15分，铸铁的深腐蚀浸蚀时间为30～70分，铸铁中石墨萃取时间为6～8小时；（3）试样清洗工序的清洗步骤为先在2～6%的盐酸乙醇溶液中清洗20～40秒。随后用蒸馏水洗，再经乙醇、丙酮清洗。

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