电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

简介

电火花加工的常用术语(1．工具电极 2．放电间隙 3．脉冲宽度ti(μs) 4．脉冲间隔to(μs)) 5．放电时间(电流脉宽)te(μs) 6．击穿延时td(μs) 7．脉冲周期tP(μs) 8．脉冲频率fP(Hz) 9．有效脉冲频率fe(HZ) 10．脉冲利用率λ 11．脉宽系数τ 12．占空比ψ 13．开路电压或峰值电压(V) 14．火花维持电压 15．加工电压或间隙平均电压U(V) 16．加工电流I(A) 17．短路电流Is(A) 18．峰值电流(A) 19．短路峰值电流(A))

电火花加工机床加工工艺

简介

SP HP系列超精密镜面电火花机床主要技术规格

项目　单位　SP1　SP2　HP35　HP45

工作台尺寸（长*宽）　mm　600*400　600*400　650*450　800*500

X,Y,Z轴行程　mm　300*210*270　350*250*270　400*300*270　500*400*350

最大电机重量　kg　25　50　50　100

最大工件重量　kg　400　400　400　800

工作台面至电极板的最小/最大距离　mm　295/565　330/600　350/620　368/718

机床重量（不含数控电源）　kg　2000　2200　2200　4000

总输入功率　KVA　13　13　13　15　汉霸火花机系列产品：汉霸SP系列 镜面数控放电加工机床：

汉霸SP3-500CNC 汉霸SP2-350CNC 汉霸SP1-300CNC

汉霸SE系列 精密数控放电加工机床：

HE6-B-2100CNC（双头机） HE5-B-1600CNC（双机头） HE4-1300CNC

HE3-1000CNC HE2-700CNC HE1-500CNC

汉霸 单轴ZNC（EDM）火花机：

汉霸EDM700ZNC 汉霸 EDM450ZNC 汉霸 EDM350ZNC

网络搜索：汉霸双机头火花机，汉霸镜面火花机床

■机床主机

采用有限元技术分析，床身采用整体T型设计，低而宽的床身，“十字” 工作台结构，减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性.

■机床底座

采用品质优良的强韧铸铁，结构加强筋的科学合理分布，使得床身，立拄获得了优良的高精度和微小的热变形的合理结构，从而使得机床实现高速度，高精度的加工性能.

■单立拄主轴.

单立拄主轴的高刚性设计，尽量减少悬壁现象的发生，确保维持稳定的高精度，高响应.有利于主轴的高速抬刀运动.

■机床工作台

采用优质精密花岗岩(OO级)材料，具有绝缘性能好，耐腐蚀性，耐磨性好等特点，同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容，实现高光洁度均一性的镜面加工.

■严格规范的制造体系

关键主机部件采用五面体加工中心加工制造

产品依据国家标准制造，符合国家标准，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度

激光测量各轴纳米级的驱动精度，根据测量结果对各轴设定螺距补偿，从而确保u 级的定位精度和重复定位精度

在产品交付给用户之前，产品必须经过机床精度，电气工艺指标(包括大电流，镜面加工，大面积高光洁度加工，最小损耗加工),电气可靠性试验等检验，以确保产品的质量可靠性.

■国际一流品质的关键部件

丝杆，导轨，电机等选用国际一流品质的产品，保证机床长期使用的精度稳定性和保持性.

数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杆直接连接，减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿，保证数控轴运动的位置精度.

■纳秒级的TM放电脉冲控制

电源是经过几十年精心研制的成果，依靠创新的电路结构，提供国内领先的放电脉冲技术，能提供纳秒级(ns)为单位的陡峭单个放电脉冲，保证放电脉冲和自适应的精细控制，最大限度的提高加工率

电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。

电火花成型机床是电火花加工机床的主要品种，根据机床结构分为龙门式、滑枕式、悬臂式、框形立柱式和台式电火花成型机床，此外还可根据加工精度分为普通、精密和高精度电火花成型机床。电火花成型机床一般由本体、脉冲电源、自动控制系统、工作液循环过滤系统和夹具附件等部分组成。机床本体包括床身 、立柱、主轴头和工作台等部分，其作用主要是支承、固定工件和工具电极，并通过传动机构实现工具电极相对于工件的进给运动。脉冲电源的作用是提供电火花加工的能量，有弛张式、闸流管式、电子管式、可控硅式和晶体管式脉冲电源，以晶体管式脉冲电源使用最广。自动控制系统由自动调节器和自适应控制装置组成。自动调节器及其执行机构用于电火花加工过程中维持一定的火花放电间隙，保证加工过程正常、稳定地进行。自适应控制装置主要对间隙状态变化的各种参数进行单参数或多参数的自适应调节，以实现最佳的加工状态。工作液循环过滤系统是实现电火花加工必不可少的组成部分，一般采用煤油、变压器油等作为工作液。工作液循环过滤系统由储液箱 、过滤器、泵和控制阀等部件组成。过滤方法有介质过滤、离心过滤和静电过滤等。夹具附件包括电极的专用夹具、油杯、轨迹加工装置（平动头）、电极旋转头和电极分度头等。

电火花加工的常用术语

1．工具电极

电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一，故称为工具电极，有时简称电极。由于电极的材料常常是铜，因此又称为铜公

2．放电间隙

放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，它的大小一般在0.01～0.5 mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。

3．脉冲宽度ti(μs)

脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说，粗加工时可用较大的脉宽，精加工时只能用较小的脉宽。

4．脉冲间隔to(μs))

脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是两个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。

5．放电时间(电流脉宽)te(μs)

放电时间是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，它比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生产率、表面粗糙度和电极损耗有很大影响，但实际起作用的是电流脉宽te。

6．击穿延时td(μs)

从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一小段延续时间td，工作液介质才能被击穿放电，这一小段时间td称为击穿延时(见图3-2)。击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时td就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，td也就小。

7．脉冲周期tP(μs)

一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期，显然tP=ti+to

8．脉冲频率fP(Hz)

脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然，它与脉冲周期tP互为倒数，即

9．有效脉冲频率fe(HZ)

有效脉冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电的次数，又称工作脉冲频率。

10．脉冲利用率λ

脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe与脉冲频率fp之比，又称频率比，

亦即单位时间内有效火花脉冲个数与该单位时间内的总脉冲个数之比。

11．脉宽系数τ

脉宽系数是脉冲宽度ti与脉冲周期tp之比，其计算公式为

12．占空比ψ

占空比是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比，ψ=ti/to。粗加工时占空比一般较大，精加工时占空比应较小， 否则放电间隙来不及消电离恢复绝缘，容易引起电弧放电。

13．开路电压或峰值电压(V)

开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压(见图3-2)。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压=60～80 V，高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175～300 V。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成形复制精度较差。

14．火花维持电压

火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25 V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图3-2)。

15．加工电压或间隙平均电压U(V)

加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。

16．加工电流I(A)

加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。

17．短路电流Is(A)

短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%～40%。

18．峰值电流(A)

峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)，在日本、英国、美国常用Ip表示。虽然峰值电流不易测量，但它是影响加工速度、表面质量等的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管的峰值电流时预先计算好的，选择峰值电流实际是选择几个功率管进行加工。

19．短路峰值电流(A)

短路峰值电流是间隙短路时脉冲电流的最大值，它比峰值电流要大20%～40%，与短路电流Is相差一个脉宽系数的倍数，即

随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。

电火花加工机床加工工艺

1：电火花加工机床加工工艺单电极法用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。

2：电火花加工机床加工工艺多电极法

同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。

3：电火花加工机床加工工艺分解电极法

根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。

4：电火花加工机床加工规准

粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。

中加工，一般采用中等的电流，中等on time。

精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。