环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。

用途

器具准备

操作步骤

注意事项

产品特性：

用途

使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面起到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。适用于金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护。

环氧树脂(EPOXY)平面软、硬滴胶技术操作资料

器具准备

称量器具：天平秤或者电子秤1—2台

调胶器具：广口平底杯3—5个圆玻璃棒或者圆木棒（10mm直径，260mm长）2-3根作业物载具：方形玻璃板（正常规格600mm×355mm×5mm）50块载具分隔垫块：14mm螺母（高12mm以上）2100颗干燥设备： 烤箱（内净深×宽×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台

操作步骤

1, 先将称量器具、调胶器具、作业物载具、干燥设备等必要的器具和设备以及待滴胶作业物准备到位.

2, 将天平秤(或电子秤)、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平.

3, 用干爽、洁净的广口平底容器(具)秤量好A胶,同时按比例称好B胶(一般为3:1重量比)

4, 用圆玻璃棒（或圆木棒）将AB混合物左、右或顺、逆时针方向搅拌,同时容器(具)最好倾斜45°角并不停转动,持续搅拌1—2分钟左右即可.

5, 将搅拌好的AB混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶.

6, 滴胶面积稍大或滴胶水的数量较多时,为加速消除胶水中的气泡,可采用以液化气为燃料的火枪来催火消泡,消泡时火枪的火焰要调整到完全燃烧状态,且火焰离作业物表面最好保持25cm左右距离,火枪的行走速度也不能太快或太慢,保持适当速度即可.

7, 待气泡完全消除掉以后就可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化,温度调节应先以40℃左右烤30分钟再升高到60℃--70℃,直到胶水完全固化。(各种胶水固化条件请参照我公司相关资料)

8, 如果对滴胶效果要求严格的话，建议尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。

注意事项

1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.

2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准.

3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。

4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.

5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.

6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.

7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间

8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.

9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以最大限度的保证滴胶质量)

10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶.

产品特性：

本产品均为进品材料经特殊工艺生产而成，与普通水晶胶相比具有以下优点： 1.表面效果好不起水波纹

2.硬度特别强，可达到85-100SHORED

3.外观呈无色透明状，固化后透明度高且光泽度非常好4.本公司所有产品均通过SGS的各项检测。如ROHS,REACH,MSDS等

5.产品自动消泡，自动流平，操作简单

6.产品几乎无任何刺激性气味，操作更加的人性化