原材料与配方

制备方法

性能

效果

原材料与配方

单位：质量份)

甲基丙烯酸甲酯 50 甲基丙烯酸酯 1.5

丙烯酸丁酯 40 邻苯二甲酸二辛酯 10

醋酸乙烯酯 5.0 安息香乙醚 0.5～1.0

丙烯酸 3.0 其他助剂 适量

制备方法

①预聚体的制备将单体按原料配比进行混合，首先将诧合物的1/3加入反应器中，N2保护、搅拌，加入BPO，升温进行本体聚合。温度升至80℃时，以滴加的方式将剩余的2/3混合单体加入，温度控制在80～90℃之间，注意防止出现暴聚。.反应2~3h，当预聚体黏度达到10~500Pa .s（聚合转化率为15%～18%）时降温，停止聚合，预聚体的制备完成。

②胶黏剂及安全夹层玻璃的制备 在预聚物中加入交联剂、偶联剂、9.5%～1%的光引发剂(安息香乙醚)，加热经搅拌混合均匀即为胶黏剂。将上述胶黏剂在加热的状态下真空脱气后，注入四周有PVB封条的玻璃夹层内，排气、密封，在紫外灯(波长365nm，高压汞灯305s)或目光下照射2～3h至固化完全，即生产出夹层安全玻璃。

性能

①外观质量：胶层气泡。杂质在一定直径范围内不应超过规定的数量。不允许有裂纹和爆边。

②耐辐照性：在一定波长、功率的紫外灯照射一定时间后，一试样不发生显著的变色、气泡和浑浊。

③耐热性：在100℃的环境放置2h，不允许有影响使甩的气泡或其他缺陷产生。

④具有良好的抗穿透性和抗冲击性。

效果

以丙烯酸酯类为主要原料制备夹层安全玻璃胶黏剂具有良好的粘接性和透光性，胶黏剂原料的配比及加料方式决定了安全夹层玻璃胶固化后胶层的物质结构，决定了安全玻璃的力学性能，夹层玻璃的生产工艺控制对其光学性能有显著的影响。本研究确定了玻璃胶黏剂单体最佳配比，通过对聚合工艺条件严格的控制，可制备出达到日本A级水平的安全夹层玻璃。