所谓主轴定位（更确切和直观地来说是镗杆上镗刀的定位），就是使镗削主轴上的镗刀在每次加工结束后都处于规定的方位上，然后再向被加工零件引进或退出。 为了减少主轴传动系统惯性的冲击和获得准确的定位，目前均采取低速的定位方法。 遇有下述情况时，主轴便需定位： （1）用一根镗杆上排在同一方向的多把镗刀，同时加工多层壁上的直径相同的同轴线孔时； （2）已加工表面上不许留有退刀痕； （3）要求加工的孔径大于导套直径，而镗刀又须通过导套上的刀槽进出； （4）要求加工的内壁孔大于外壁孔； （5）刀具不定位有碍于装卸工件时。 主轴的定位方式，分为自动定位和手动定位两种。 实现主轴自动定位的方法很多，按其控制方式不同，有下述几种： （1）机械减速定位：主轴用机械实现减速和定位的，叫做机械减速定位。 （2）电器减速定位：主轴用电器实现减速和定位的，叫做电器减速定位。 （3）电器减速磁感应定位：主轴由电器实现减速、由磁感应完成定位。 （4）电器减速机械定位：主轴用电气实现减速、由机械完成定位。 （5）液压（或气动）定位。