单段煤气发生炉描述：

单段煤气发生炉特点：

煤气发生炉热运转故障及处理方法(1、热运转现象 2、煤气发生炉热运转的危害 3、造成热运转的原因)

单段煤气发生炉描述：

单段煤气发生炉工艺由煤气炉主机和落灰斗、平底旋风除尘器等设备组成，适用于一般性加热场所。

单段煤气发生炉特点：

1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。

2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。

3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。

主要应用于：化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业

煤气发生炉热运转故障及处理方法

1、热运转现象

（1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。

（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。

（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。

（4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。

（5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。

2、煤气发生炉热运转的危害

（1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。

（2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

（3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。

（4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。

3、造成热运转的原因

（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

4、热运转处理办法

（1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。

（2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。

（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。