振动磨样机

一、用途和使用范围

密封式振动磨样机主要用于对原材料的粉碎，如煤炭、焦炭、矸石、石灰石、各种坚硬的非金属矿石。在2-6分钟内迅速将物料制成80-200目微粉状的试样,直接用于化验。产品适用地质、冶金、煤炭、建材、矿山、化工及科研等行业化验室破碎制样。

其工作方式为振动研磨式。机器由电动机驱动，在电动机高速旋转时，安装在轴上的偏心锤产生的强烈的离心力和振动力，使振动钢体产生激振力，压在振动钢体上的研磨料钵形成振动和研磨功能。物料装在密封的料钵内，料钵内有破碎环和破碎锤，物料被破碎环和破碎锤击碎研磨，达到制粉效果。

本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作便捷，环保清洁。该设备分A型机和B型机。A型机可另选配电子定时器，B型机内置电子定时器并采用升级优质材料制造。

破碎研磨料钵有普通钢、高锰钢(标配)、耐磨合金、铬钢、碳化钨等，价格相差30多倍，用户可根据物料硬度和性质选择不同材质的料钵。机器标准配置为高锰钢料钵。

设备运转平稳,噪音低，小型机底脚不需要固定。

二、主 要 技 术 数 据

机 器
型 号　进料粒度
(mm)　 出料粒度
(目)　生产能力
(g/次)　功 率
(kw)　外形尺寸
(mm)　 重 量
(kg)

ZM-50型　≤8　≤80-200
0.175-0.071mm　50　0.37　300x300x370　36

ZM-100型　≤13　100　1.1　480x480x690　106

ZM-200型　≤20　200　1.1　480x480x690　115

ZM-100x2型　≤13　100x2　1.1　480x480x690　125

ZM-100x3型　≤13　100x3　1.5　480x480x690　140

ZM-100x4型　≤13　100x4　1.5　550x550x780　176

ZM-300型　≤25　300　1.5　585x700x800　170

ZM-100x6型　≤13　100x6　1.5　650x650x850　196 三、 结构概述

本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。

外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。底座由良好的吸震材料而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。减震部分由优质的弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性的"三高"优点，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运转，减少震动和噪音。

动力部分由电机、偏心锤、支撑钢体等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体运动，并把这一运动传递给研磨部分。支撑钢体起着上下联结作用，由于支撑钢体是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。

研磨部分主要由钵座、钵体、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分 的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在钵体内高频率撞击并研磨物料，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的微粉状。

压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杠组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。

四、安装与试车

机器应安装在避雨的地方。将机器放在平整的地面上，四个地脚胶墩都要平稳着地，以免引起震动和位移。本机由安装在电机轴上的偏重块高速旋转形成强烈震动，并通过破碎机构达到制粉目的。所以，强烈的震动会使各机件松动、疲劳、断裂。特别对电机的威胁更大，引起电机烧毁。用户可另外设置过载、过热、漏电、短路保护线路。机器要安全接地。不允许用简单的闸刀或交流接触器启动电路。

本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序。检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧部分是否压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。

试机及工作顺序：1.机器打开包装后，撤除为运输安全加装的各种附属包装钢带、填充物等。将机器放在平整的地面上，在机器底部垫一层8毫米厚的橡胶板更好。2.将电线接入三相动力电源中，机器可靠接地。3.掀开机器上盖，松开压紧机构，把料钵上盖取下，将物料放入料钵内，放物料时要均匀放在破碎环和破碎锤中间；然后盖上料钵盖，将压紧机构压在料钵上并压紧料钵；盖上机器上盖，锁紧搭扣。4.启动机器：A型机，用户可用自己的启动方式启动机器，5分钟左右停止机器。B型机启动机器时先将中间的定时器顺时针拧动到5格左右（约5分钟），然后按动启动按钮，机器开始运转，

并自动停止。一般物料5分钟就可达到所需粉状，机器用过20次以后，料钵光洁度逐渐变好，粉碎的物料才可达到最好粉碎效果。若料样难碎或需要粒度更细，可适当延长加工时间。

试机注意事项：机器要先进行减载试验，加料一半进行试车。试用两个周期后，观察机器无异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象。如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。试车和各种运转，都要加料进行，不可无料运转，防止破碎研磨机件碰坏。装料时，先使破碎环、破碎锤与钵体都有物料，避免碰撞。为保证密封性能良好，除橡胶密封圈完好并安放平整外，还需使压杆对料钵盖有足够的压力，压力不够会造成密封不严。当橡胶密封圏破裂或老化失去弹性时，应更换新的橡胶密封圈。

五、使用维护及保养事项

每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是否正常。

物料破碎是否合格，主要取决于破碎研磨部分的情况，经常检查钵体、破碎环、破碎锤是否光洁，有无麻点，如出现麻点就应该更换新的。

震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性的调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将一齐更换，不能只更换一只，那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂，出现事故。

振动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电或短路。所以要经常检查，以防出现触电事故。每六个月更换一次新的电缆。本机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。

本机器一般用于干式粉碎，料样湿度较大时，应在105℃左右进行烘干，以免料样含水太多，降低粉碎效果产生粘钵现象。一般料样愈干，粉碎效果越好。

本产品安装无特殊要求，只要安放平整，即可进行正常工作。

不用的粉碎器也要置于原位并加少许料，以免空钵撞击损坏料钵。多钵机器工作前要对料钵编号，并注意对号，钵内的破碎环，破碎锤也不得错乱。