张家港市华菱化工机械有限公司原为南京大化机张家港分厂，于1999年底转为股份制企业。公司占地55000平方米。企业注册资本人民币叁仟壹佰万元。公司现有员工255名，其中高级工程师5名，工程师10名，技术员20名，已进行的焊接工艺评定项目达300多项，是为炼油、化工、化肥、天然气、冶金、制药、船舶等行业提供非标设备的专业制造商。

公司现具有：A2级设计许可证、A1级压力容器制造许可证，ASME证书及U钢印、ISO9001质量保证体系认证、中国石化物资、中国化工集团、石油物资以及寰球资源市场成员证，GE合格供应商。

公司主要业绩有：多晶硅成套设备、硝酸成套设备、煤化工成套设备、甲醇成套设备、甲醛成套设备、双氧水成套设备、聚脂化纤成套设备，炼油、化工、化肥、冶金、制药行业一、二、三类非标压力容器，大型钢结构件等。目前我公司已经有六项产品（管壳式换热器、多晶硅还原炉、螺旋板换热器、活性炭变温吸附塔、多晶硅生产干法尾气回收四氯化硅淋洗塔、专用于过滤活性炭类的超高精密过滤器）。

作为中国石化集团公司非标设备定点制造单位，近几年公司凭借先进的技术、卓越的品质、合理的价格及完善的售后服务为大庆油田、中原油田、辽河油田、福建炼油厂、九江炼油厂、茂名石化炼油厂、洛阳石化炼油厂、高桥石化、金山石化、金陵石化、川维、川化、乌鲁木齐石化、扬子巴斯夫、上海巴斯夫、香港建滔、广东中成、陕西渭河52万吨/年尿素工程、山西晋城1830尿素工程、海南52万吨/年尿素工程、上海宝钢、合肥钢铁集团、山西焦化集团、天津三煤气等国内石化、煤气行业以及福陆丹尼尔、日挥、千代田、东洋、德希尼布、TGE等国际工程公司提供了大量的塔器、换热器、储罐、搅拌反应釜等非标设备，特别是东华工程科技工程公司的FMTP反应器项目（替代进口），均得到了用户的认可和好评并建立了长期的合作关系。

2006年我公司又与韩国LHE公司合作，由LHE公司提供全套、完整的技术及关键设备配件，由华菱化工机械有限公司划出专门的车间、专门的人才、优化组合，负责生产各类板式换热器。

关于电力设备方面，我公司参与建设了浙江4台50MW机组尾车工程、内蒙古托克托电厂三期工程直接空冷凝器系统及神华阳光发电有限公司扩建（2×135MW CFB）煤矸石发电工程直接空冷系统，北京GEA-EGI能源有限技术公司1400多吨的山西阳城电厂二期工程的2X600MW空冷机组系统。在上述等工程建设工程中，均得到了用户们的一致好评。

随着企业不断发展、规模不断地扩大，公司现已开始建设面积达100亩土地的厂房,投资金额达2.5亿，并将不断开发新产品。在国外，缠绕式换热器是广泛应用于大型空气分离装置的过冷器及液化器、液体氧、液体氮的主要换热器，其具有结构紧凑、单位溶剂具有较大的传热面积、可同时进行多种介质的传热、管内操作压力高、易实现大型化等特点。林德公司在合成氨甲醇洗涤系统中推出的缠绕式换热器正是充分发挥了这种特点，把大型化工设备在生产过程中的节能降耗水平提高到一个崭新的高度。

国内大型化肥合成氨装置中甲醇洗工段的关键设备，其中循环甲醇冷却器和原料气冷却器是两台多股流缠绕管式换热器，目前国内此工段装置在役设备多为国外进口，合肥通用机械研究院与国内多家相关机构已开始对此产品进行国产化研究和试制，并已取得一定的阶段性成果。为了扩展缠绕管式换热器的应用，我公司与合肥通用机械研究院合作在缠绕管式换热器工程技术研究的基础上进一步拓展，提出一套合适的工程设计方法，制造工艺，进而推广这种高效节能换热器在国内更多领域的应用。

另外我公司已和华南理工学院合作开发高效、节能、环保产品，针对化工、石化工业的常用壳管式换热器，有效提高高粘度流体换热器、塔顶冷凝器和塔底重沸器的综合性能（传热、压降、使用寿命、维护费用等），使其应用效果明显优于目前石化工业使用的弓型隔板光滑管换热器，从而实现节能、高效、减少换热面积的目的。

企业以“保持学习，懂得感恩”为企业精神，以“以技术为核心，以设计为前提，以制造为基础，以服务为保证” 为经营理念，本着“做实事、讲实效、诚合作、共发展”的准则，坚持质量第一，树立品牌意识，以质量谋信誉、以质量争市场、以质量求效益、以质量求发展。