| 词条 | 大野耐一的现场管理 |
| 释义 | 介绍本书采用大野语录的形式，全面阐释了大野耐一始创的“丰田生产方式”的思想内涵和精神。 书中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气以及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到世界领先水平过程的全记录，因此，对处于同样境遇和机遇的中国企业有很高的参考价值。 内容书中讲述的内容正是丰田汽车公司从全球汽车业的不景气及日本汽车业落后于美国同行业水平10倍的困境中脱颖而出、迅速达到世界领先水平过程的全记录，因此，对处于同样境遇的中国企业有很高的参考价值。 现在，中内外企业都在进行生产管理改革，“丰田生产方式”很自然地成为一门“必修课”。可是，阅读本书之后发展，现行的“丰田生产方式”与当时的“大野方式”有许多方面已经有所差异，甚至背道而驰，现行的“丰田生产方式”被赋予了更多的日本的文化以及民族精神的内涵，对中国的企业不能100%地适用。因此，本书的最大意义在于使中国的企业以及中国的生产管理者能够看到原始、最朴实的“丰田生产方式”，取其精华，去其糟粕，探索出适合我国国情的管理方法。 目录推荐序 译者序 再版序言 初版序言 1 君子豹变 2 出现错误，坦诚承认 3 错觉降低效率 4 失败要以眼见为实 5 潜藏在常识中的错觉 6 数学计算的误区 7 不要害怕损失机会 8 限量经营即低成本生产 9 库存减少，半成品反增 10 量产就是低成本的错觉 11 无效率的动作不是工作 12 农耕民族更偏好库存 13 减产也可以提高生产率 14 景气时也应该考虑合理化 15 准时化生产 16 丰田佐吉翁的“自恸化”思想 17 以提高10倍以上的生产率为目标 18 超级市场方式 19 丰田独刨的“看板方式” 20 从巴西工厂学来的换模锻造方法 21 合乎道理才能称为“合理化” 22 机器应该能够随时被停止 23 怎样以低成本生产 24 不引进时下流行的机器人设备 25 工作就是和下属比智慧 26 没有主管的事务现场 27 合理化要不断地进行 28 困境激发智慧 29 成为值得信赖的“亲人” 30 整理·整顿·清扫·清洁·教养 31 改善应该按顺序进行 32 可动率与稼动率 33 生产技术与制造技术的差异 34 成本计算的陷阱 35 “豆沙馅饼”方式 36 降低成本唯有依靠生产现场 37 应以最短时问为标准时间 作者简介大野耐一，著名的丰田生产方式的创始人。1912年出生于中国大连。1932年从名古屋高等工业学校毕业之后，进入丰田纺织公司，1943年，转入丰田汽车工业公司。1964年担任常务董事，1970年担任专务董事，1975-1978年担任丰田汽车公司副社长。此后又先后担任丰田汽车工业公司顾问、全并后的丰田汽车公司顾问、丰田纺织协会会长等职务，于1990年去世。著作有，《丰田生产方式》（钻石出版社）等。 |
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