厌氧消化技术：湿式连续多级发酵系统(BTA工艺－丹麦Helsingor BTA/carlbro处理厂)

TBW Biocomp工艺－德国Thronhofen处理厂

厌氧消化技术：干式单级发酵系统(Biocel工艺－荷兰Ielystad处理厂 Dranco工艺－比利时Brecht处理厂 瑞士Kompogas工艺 法国Valorga工艺)

厌氧消化技术：其他新工艺

厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。而在我国尚无采用这样的大型处理厂，可能是因为厌氧消化技术的投资成本比好氧堆肥要高，一般多1.2-1.5倍。但考虑到有机垃圾厌氧消化处理的良好经济效益（生物气用来发电或供热以及优质卫生的肥料），每吨垃圾的处理费用与传统的好氧堆肥相当（JMa-ta-Alvarez et al，1999）。并且厌氧消化具有良好的环境效益：与好氧堆肥相比占地少，大大减少了温室气体(CO2、CH4）、臭气的排放等。从生命周期观点看，厌氧消化比其他的处理方式更经济。因此，在我国厌氧消化技术是一项具有很有前景的有机垃圾处理技术。

厌氧消化技术：湿式连续多级发酵系统

多级工艺原理：按照消化过若翰勺规律，有机垃圾分别在不同的反应器内进行酸化水解、产甲烷。首先将垃圾通过固液分离机分为固体和液体，液体部分直接进人产甲烷阶段反应器进行消化1－2d；固体部分进人水解池，2－4d以后垃圾再经过分离，再使液体进入产甲烷阶段反应器。经过消化，大约60%-70%的有机物质转化为生物气。

BTA工艺－丹麦Helsingor BTA/carlbro处理厂

丹麦HelsipgorBTA/carlbro处理厂即采用此项工艺，本厂建于1993年，处理分类收集的生活垃圾，处理量20,000t/a。分类收集的垃圾先送到垃圾仓，再经过破袋、破碎、打浆、巴斯德消毒。这样，垃圾分为液体、固体部分：液体进入消化罐；而固体进入水解池，在水解池中固体分解为有机酸，池内的液体再送入消化罐。

Helsingor垃圾处理厂每年产生大约300万m3生物气，用于热电联产。垃圾处理厂配有换热器，可以用厌氧过程中产生的沼气来在预处理阶段加热垃圾。

TBW Biocomp工艺－德国Thronhofen处理厂

Thronhofen垃圾处理厂从1996年开始运营，处理能力13,000t/a，处理分类收集的有机垃圾和农业中的液态垃圾。

Biocmp工艺是堆肥、发酵的结合。垃圾先经过滚动筛，分离出粗垃圾去堆肥，细垃圾去消化罐。再用手选来去除无机物，用磁选去除废铁。细的有机物质经过破碎机破碎后，加水稀释，使固含率为10%。接着混合物送到贮存池，中温（35℃）反应池（采用桨板搅拌。停留时间14d）。从一级消化池底部取出的活性污泥送入二级上向流高温（55℃）消化池，水力停留时间14d。经过高温消化后，大约60%的有机物质转化为生物气。

厌氧消化技术：干式单级发酵系统

Biocel工艺－荷兰Ielystad处理厂

Biocel工艺是中温干式序批式有机垃圾厌氧消化技术，处于发展阶段。荷兰lelystad处理厂，处理量50000t/a，反应器内垃圾固含率30%- 40％，消化温度35- 40℃，固体停留时间最少10d。

Dranco工艺－比利时Brecht处理厂

Dranco (Dry Anaerobic Composting）工艺是比利时有机垃圾系统公司（Organic Waste Systems）开发的，是一项成熟工艺。工艺的主要单元是单级高温反应器，负荷l0kgCOD/ (m3d)，温度50- 5890，停留时间为20d(15- 30d)，生物气产量100- 200m3/t垃圾，发电量170-350kwh/t垃圾。进料的固体浓度在15%-40%范围内。有机垃圾系统公司已开发出Dranco - Sep工艺，可在固含率5%- 20%范围内操作。

欧洲现在至少有4座Dranco工艺大型垃圾处理厂，处理能力为11，000t/a到35,000t/a。在比利时北部Brecht的处理厂采用的就是本工艺，处理能力12，000t/a。有机垃圾先经过手工分选、切碎，筛分以去除大颗粒，用磁选分离金属物质，加水混和，接着送入808m3的消化器中。消化器的新鲜物料投配率为5%。消化液经过好氧塘处理之后，排放到当地污水处理厂。消化后的垃圾利用脱水机脱水至固含率55%，而经过好氧稳定两周，即可得到卫生、稳定化的肥料。

瑞士Kompogas工艺

本工艺是干式、高温厌氧消化技术，由瑞士Kom-pogasAG公司开发，处于发展阶段。目前，在瑞士、日本等国家建立大约18个垃圾处理厂，其中年处理量10,000t/a以上的有12个。

有机垃圾首先经过预处理达到以下要求：固含率（DS)30%-45%，挥发性固体含量(VS)55%-75%（ofDS)。粒径40mm，pH4.5-7，凯氏氮(4g/kg，C/N)18。然后进入水平的厌氧反应器进行高温消化。消化后的产物含水率高，首先进行脱水，压缩饼送到堆肥阶段进行好氧稳定化，脱出的水用于加湿进料或作为液态肥料。产生的生物气效益：10，000吨有机垃圾可产生118万Nm3KOMP-GAS气体，其中蕴含的总能量为684万kwh，相当于71万升柴油，可供车辆行驶1000万km。

法国Valorga工艺

本工艺是由法国SteinmuellerValorgaSarl公司开发，采用垂直的圆柱形消化器，是一项成熟工艺。反应器内垃圾固含率25%-35%，停留时间14-28d，产气量80-180Nm3/t。消化后的固体稳定化需要进行14d的好氧堆肥。

目前已建成的处理厂有：法国Amiens处理厂（处理能力：85，000t/a）；德国Engelskirchen处理厂（处理能力：35，000t/a)、Freiberg处理厂（处理能力：36，000t/a）；比利时Mons处理厂（处理能力：58，700t/a)；瑞士Geneva处理厂（处理能力：10，000t/a)；西班牙CadiZ处理厂（处理能力：210，000t/a)等。

厌氧消化技术：其他新工艺

目前美国、德国等国家正在积极地进行城市生活有机垃圾的厌氧消化技术研究，其内容主要包括以下工艺： ●序批式厌氧堆肥工艺（SEBAC，orLeach-BedProcess）（美国） ●干式厌氧消化＋好氧堆肥（美国） ●半干式厌氧消化＋好氧堆肥（意大利） ●渗沥液床两相厌氧消化（英国） ●两相厌氧消化（德国） ●有机垃圾处理工艺（Biowaste Process）（丹麦） ●干式厌氧消化＋好氧堆肥（美国） ●厌氧固体消化器（APS-Digester）（美国） 可以预见将来厌氧消化技术会取得飞跃的发展，在工程中的应用也会越来越广泛。