压铅法是最常用的一种方法，测量时将直径为顶间隙C的1.25－1.5倍的软铅丝或保险丝用油脂粘在齿轮上，铅丝长度不应短于5个齿距，然后使齿轮转动，经挤压后的软铅丝变偏，其厚度即为实际的顶间隙和侧间隙值，此值可用千分尺或游标尺测量出。采用压铅法测量时应注意将相关紧固件固定好，以免齿轮产生位移反击式破碎机。

检查齿面啮合时的接触斑点，可以掌握齿轮安装调整的优劣情况水泥磨。通常用红铅油(可用红丹粉加少量机油调成膏状)，薄而均匀地涂在小齿轮的齿面上，然后按正常运转方向短暂启动，让大齿轮转动3～4圈即停，观察两齿轮啮合面接触痕迹选矿设备。检查时，一看接触痕迹位置，二看接触面的大小水泥厂设备。正常的接触痕迹应在分度圆附近和齿长方向的中部，如图7-12a洗砂机。接触痕迹靠近齿顶，或靠近齿根，或偏向齿长方向的一端都不符合要求(图7－12b，c，d)辊式破碎机。接触斑点在齿高、齿长方向的百分比则应达到表7-7所列的要求煤矸石粉碎机。水泥机械中齿轮精度以8、9级的居多，接触斑点在齿高、齿长方向一般可按40%～50%掌握煤炭粉碎机。若齿面啮合未达到接触位置和接触面大小的要求，则需再行调整校正，使之符合要求制沙机。

圆锥齿轮的安装调整，其要领和方法与圆柱齿轮基本相同，应注意的是：常用的圆锥齿轮为正交传动，即两齿轮轴心线应在同一平而内且夹角Σ=δ1+δ2=90°；齿顶隙Co=0.2m冲击破。这两点应作为安装时调整与检验的主要依据分级机。对其检验仍可用塞尺和压铅法测定，并调当齿顶隙及两轴心线位置颚式破石机。

为了检验两齿轮轴心线位置的准确性，可采用图7－13a所示的专用工具测量，看其检验盘1与量杆2在A，B两处的接触或产生间隙的情况移动式破碎站。如果没有间隙，说明轴心线位置准确，一般两处间隙偏差允许在0.1～0.2mm范围，视其工作精度而定图7－13b所示的方法是，如果专用量杆1的小端可以插入量杆2端部孔中，说明两轴心线在同一平面且夹角也准确，否则，说明有误差辊式破碎机。