箱梁内模工艺

箱梁内模的性能特点

箱梁内模回报率高

箱梁内模工艺

箱梁内模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，大成箱梁内模与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将大成箱梁内模放入中间，并充入压缩空气，大成箱梁内模即伸展膨胀达到其截面设计要求，充气压力根据厂家标识而定。其并可以从空腔中抽出胶囊。大成箱梁内模使用简便，经济耐用，不充气时也能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力。这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程与管道堵塞等。

箱梁内模的性能特点

1、 大成箱梁内模设计科学合理

2、 应用大成箱梁内模，予制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。尤其在较小空腔内解决了人员无法进入构件内拆模的施工难点

3、 大成箱梁内模有良好的耐老化性能，使用寿命长。

4、 大成箱梁内模用氯丁橡胶、天然橡胶与锦纶布先期合成，后用硫化工艺后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，抗高温并有良好的脱离性。充分满足了不同条件下的施工环境。

5、大成箱梁内模 适用温度广泛

在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。予应力空心混凝土构件，由于采用气囊内模，其重量比非予应力实心构件轻２５%，为建筑现场施工轻型化提供了有利条件因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大。

现场施工简便安全。

４、大成箱梁内模施工工艺简便、安全、卫生

使用气囊内模时在外表上涂上脱模剂，对气囊内模进行测漏试验，（这一点很重要，万一进入浇筑混凝土期再发现漏气，构件就损坏了）没有异常后将气囊内模拉入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将气囊内模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

箱梁内模回报率高

1. 箱梁内模为充气产品，使用方便，使用后方便拆除，节省劳动时间和劳动成本，降低工作强度。

2.箱梁内模投资回报率高，每条气囊可以反复使用70-80次，节省成本投入。

3.箱梁内模全部采用天然橡胶和合成橡胶搭配使用之工艺，保证产品的质量稳定。