锡在铜冶炼中的行为以及在铜的湿法冶金过程中的行为在相关的文献中提及较少，即使有提及也是没有提及其脱除原理和脱除率，以下是我从相关文献所能查找的，希望专业人士指正并以提供相关信息为谢！

1、 锡在转炉吹炼过程中的行为

SnS熔点880℃，沸点1230℃，因此，有一部分锡在转炉过程以SnS方式挥发。一部分SnS被氧化成SnO，SnO能与SiO反应生成锡渣随转炉渣排掉，但是若SnO进一步氧化成SnO2则教难除去，因为SnO2熔点高达2000℃，沸点达2500℃，在转炉吹炼温度下是不可能挥发的，加上其不与SiO2反应，在铜中有一定的溶解度，故将随粗铜进入下一道工序。

2、 锡在反射炉生产过程中的行为

锡能与铜互溶，氧化时生成SnO和SnO2。SnO属碱性，有一定挥发性，可与SiO2造渣。SnO2属酸性，可与Na2CO3造渣。

3、 锡在电解过程中的行为

锡是火法过程容易除去的杂质，它在阳极铜中的含量也是很小的。锡在阳极溶解时，先以二价离子进入电解液，即：

Sn－2e＝Sn2＋

二价锡在电解液中逐渐被氧化成四价锡，即：

SnSO4+ O2+H2SO4=Sn(SO4)2+H2O

SnSO4+Fe2（SO4）3=Sn(SO4)2+2FeSO4

硫酸高锡很容易水解而产生溶解度不大的碱式盐，沉入槽底成为阳极泥，即：

Sn(SO4)2+3H2O=H2SnO3+2H2SO4

H2SnO3=SnO2·H2O

二价锡离子能使可溶性的砷酸盐还原成溶解度不大的亚砷酸盐，而使砷沉入阳极泥中。胶态的锡酸又能吸附砷、锑。这种胶状沉淀，若能尽量沉入阳极泥中，则可以减少电解液中砷、锑的含量。但若是粘附于阴极上，也会降低阴极铜的质量。电解液中含锡超过1g/L时，只要偶然遇到酸度不够或温度下降，就会造成锡酸（SnO2·H2O）的大量析出。此时，阴极被锡污染就会特别严重。同时大量的锡酸还可能包围阳极，影响阳极的溶解并增大槽电压。有资料介绍，电解液中的含锡不超过0.4g/L时能使阴极光洁，避免阴、阳极间短路的发生。但当电解液含锡超过0.7g/L时，就应注意适当地提高电解液的酸度。为保证电解液地含锡不致超过所允许地浓度，阳极板中的含锡量要适当的控制，希望它不大于0.075％。对于含锡的电解液，则应加强净化处理。