世界著名的塑料模具制造企业—西诺模具 西诺模具有限公司是闻名中外的塑料模具制造企业。从1999年的一家小车间发展到今天，西诺公司在塑料模具的研发以及制造领域取得了突出成就；从最初的10多名工人发展到现在的800多名员工；从年营业额30万美金发展到如今的2000万美金；从50平方米的车间发展到现在6万平方米的大型集团；从普通塑料模具到发展到现在高难度、高精度、高产出的塑料模具……在短短的11年间，西诺模具成功生产了9000余件塑料模具。

2001年，西诺模具和比利时的MTS（模具技术服务有限公司）建立了稳定的合作关系，直到2004年，西诺60%的产量直接供给了MTS，在此过程中形成了自有的塑料模具设计和制造的质量标准。西诺模具质量标准基于MTS要求和德国DME标准，并符合塑料标准件的尺寸和质量要求。《西诺塑料模具设计标准》和《西诺塑料模具生产标准》的出台与实施，为西诺模具的质量提供了可靠的保证。从那时起，西诺便熟知欧洲高端市场对于塑料模具的要求，我们的团队也形成了卓越的质量理念。

自1999年到2010年，西诺注资2000万美元购置了多种类塑料模具加工测试设备。

2005年7月，西诺开始实施TS16949质量管理体系，控制模具的设计、加工、尺寸以及对员工的技术和技能的培训。

2008年，在西诺模具有限公司的基础上，西诺控股集团成立，旗下的子公司有：

西诺模具有限公司 西诺汽车模具项目 西诺包装模具项目 西诺管件模具有限公司 浙江德库玛机械有限公司 阿诺立注塑科技有限公司 西诺电子有限公司 西诺控股集团成立子公司的原因有：

成为塑料模具各个相关领域的专家 降低塑料模具生产的成本 为塑料模具行业提供更好的服务和解决方案 提高塑料模具的产能 成为大型的塑料模具工业集团 2008年至今，西诺模具意识到优化管理方面的重要性，从而提高了模具的质量，缩减了交货期，继而提升了市场竞争力。这些优化举措有：

A.塑料模具设计管理体系

西诺团队在模具设计分析上投入了更多的精力，模具的质量控制更加严格。我们竭尽一切可能避免在模具设计上出现任何错误或缺点。提前预见问题，解决问题。

B.注资加工设备和质量控制设备

从2009年9月到2010年5月投入450万美元购置新的加工设备以及质量控制设备

C.更新塑料模具加工程序

西诺不允许使用任何手工加工的模具板件，所有部件都需通过精密设备进行加工。新的加工工艺决定了模具的精确度，例如：从模具的粗加工到精加工，我们采用了一半的精加工。通过此举，我们降低了模具零件在加工过程中的受损程度。又如，螺孔的加工，我们采用数控铣或者用特殊的钻孔设备进行处理。许多新型的工具和夹具提高了加工的精度和效率。

D.塑料模具加工尺寸监控

在模具加工前，我们会对照尺寸进行检测；精加工后，模具组装前，我们还会再次对照模具二维设计图进行最终的尺寸检测。

E．塑料模具组装质量检控

我们对模具的组装进行严格的质量检控。

F．模具第一次试模的准备条件

质量检测部门按照《西诺第一次试模标准》检测模具。

G．塑料模具量产模拟测试

在所有的模具出运前，西诺都会安排模具模拟生产，比如有的模具会持续生产24小时或者某些大型模具也会安排持续生产4小时以上。我们建议顾客在西诺进行大批量的试模生产，以确保模具到达客户公司后能够正常生产。

作为一家现代塑料模具制造企业，西诺拥有独特的管理体系，其团队保持高度的质量理念，公司持有的科技专利以及员工的工作和生活文化……西诺人都知道，公司不仅仅是一个家，而且是一个学校、一个军队。

西诺文化的核心思想是责任，我们所诠释的责任是：

对客户负责 对员工负责 对自己以及家庭负责 对国家和社会负责

.................................. 欢迎莅临西诺，我们深信西诺塑料模具的技术、方案、服务、丰富的经验以及严谨的质量管控体系会让您对我们产生浓厚的兴趣。