概述

基本原理

工作流程

西门子失重称系统示意图

系统操作界面

特点

概述

失重称相对于电子皮带称、称重式给料机、螺旋给料机、冲板流量计等计量、配料设备而言，近年来得到越来越多的关注，它在上世纪八十年代末引进到中国后，其在塑胶、化工、冶金、制药、电池等行业计量、配料方面的优越性，已得到广泛的认可。失重称是连续给料计量的自动化衡器，它克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点，采用PID闭环控制、变频控制等技术有效地实现解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。主要适用于各类化工、塑料、食品、冶金等工业中流动性较好的物料的连续自动给料控制，物料消耗累加统计。

基本原理

TSLW失重称将计量斗以及整个给料机构做为一个秤体进行称量，随着物料从失重称中流出，控制系统对秤体的重量信号进行一个高速、高频的采集，得出单位时间内计量斗内物料减少的重量，再通过TRUSTAR特有的滤波、优化处理，得出失重称的实际流速，同时控制系统会将此给料速度与预设的给定速度比较，并将比较结果计算后反馈给失重称的给料机构以自动修正给料机构的给料速度，形成闭环控制，以此让实际流速无限逼近给定流速，从而达到控制要求。

工作流程

a 首先由客户的原料供应仓给失重秤的料斗加料，当系统检测到物料加到设定的位置后，自动停止加料过程，

b 加料完成后，失重秤开始运行，在失重秤运行的过程中，称重传感器实时采集流量数据交给称重控制器进行处理，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的;

c 失重秤运行过程中，失重秤料斗中的物料在逐步的减少，当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时，西门子输出模块控制补料装置开始加料。同时失重秤以精准的体积模式运行，保证流量稳定、准确。

通过以上环节的往复运行，失重秤产品能连续、精确的进行给料输出。

西门子失重称系统示意图

失重秤主要由称台、给料机构、称量料斗、减速箱、马达、马达控制器、称重控制器、显示面板组成。TS-SD-23可以轻松的集成到西门子系统中，也可轻松做到远程操控。

系统操作界面

A、 利用西门子称重技术、称重传感器和变频电机，采用重量反馈速度控制的方式

B、 通过特种单、双螺杆，振动机等方式对物料实现均匀地精确喂料。

C、 失重秤加料（补料）、出料过程、与对应的连接装置为软连接，以保证不受外力干扰

D、 控制器采用西门子PLC，系统稳定可靠

E、 系统画面简洁易懂，检修、效验、零点标定、系统设定等功能操作方便

F、 系统画面具有“手动/自动”模式，“失重/体积”模式，自由切换，同时具有现场和远程控制功能。

G、 料位具有：料位自由上限设置，料位自由下限设置，料位报警及料位控制输出功能

H、 补料口及出料口具有特殊设计的过滤罩，防止粉尘飞扬

I、 机电一体化设计，喂料系统实现了闭环控制,计量精度高，给料稳定，测量范围广。

J、 结构紧凑，机械部分采用不锈钢材料，易清洗、低维护，故障率极低，操作使用方便。

K、 可通过西门子的PROFIBUS现场总线，实现多台失重秤联网协作控制的功能，从而确保了各组份材料严格按配方比例配合，避免人工配混料出现的失误，大大提高了称重的精确度。

特点

传统的失重称一般采用特定的单片机或称重二次表做为核心控制部件，使用西门子技术的失重称则使用通用的PLC作为控制系统的主要组成部分：

A、使失重称能轻松的融入整个工艺的控制系统中；

B、由于PLC的通用性，大大降低了维护成本和维护时间；

C、可根据工艺需求自行做二次开发。