词条 | 数控机床维修技术与典型实例 |
释义 | 图书简介本书以数控机床最常用的典型系统——-FANUC 6/0系统为例,以其CNC、伺服驱动和主轴驱动系统为主线,深入浅出地介绍了数控机床的工作原理、连接信号、设定参数、调整方法、诊断步骤及维修措施,并通过精选来自一线的典型故障实例,详细地介绍了故障分析与处理的过程。 本书内容全面,具有系统性、综合性和实用性,既可供研究单位和企业从事数控机床维修、设计、调试、使用的各类工程技术人员参考,又可作为各类高等学校相关专业的参考教材。 作者简介姓名:龚仲华 作者简介: 作品:《S7-200/300/400 PLC应用技术(提高篇)》《FANUC-0iC数控系统完全应用手册》《变频器从原理到完全应用-三菱.安川》《交流伺服驱动从原理到完全应用》《S7-200/300/400PLC应用技术:通用篇》《用友ERP-U8(V8.61)标准财务培训教程(1光盘)》《用友ERP-U(V8.61)标准财务模拟实训(附光盘)》《数控机床维修技术与典型实例:FANUC 6/0系统》《数控机床维修技术与典型实例 - - SIEMENS 810/802系统》《三菱FX/Q系列PLC应用技术》 图书目录第1章 维修基础 1.1 数控机床的基本概念 1.1.1 数控技术与数控机床 1.1.2 数控机床及其组成 1.2 数控机床维修的基本要求 1.2.1 技术资料的要求 1.2.2 工具及备件的要求 1.3 数控机床维修的基本方法 1.3.1 维修前的检查 1.3.2 故障分析的基本方法 1.3.3 cnc的故障自诊断 10上篇 fanuc 6系统维修技术与实例第2章 cnc的检查与测试 2.1 fs6的技术特点与结构 2.1.1 fs6的技术特点 2.1.2 fs6的结构与连接 2.2 cnc的基本检查 2.2.1 cnc的常规检查 2.2.2 cnc的电源检查 2.2.3 cnc的设定检查 2.3 i/o信号的诊断 2.3.1 i/o信号的组成与检查 2.3.2 i/o信号说明 2.4 cnc参数的设定与调整 2.4.1 参数的组成与检查 2.4.2 参数的设定与调整 40第3章 cnc故障诊断与维修 3.1 根据cnc报警的故障诊断与维修 3.1.1 编程或操作引起的报警处理 3.1.2 行程极限报警的处理 3.1.3 伺服报警的处理 3.1.4 过热的报警处理 3.1.5 存储器报警的处理 3.1.6 fs6报警总览 3.2 无报警显示的故障诊断与维修 3.2.1 指示灯报警及处理 3.2.2 cnc自诊断 3.3 故障的综合分析与处理 3.3.1 手动操作不能进行 3.3.2 手轮操作不能进行 3.3.3 同步进给或每转进给不能进行 3.3.4 自动工作不能进行 3.3.5 主轴转速不正常 3.3.6 回参考点位置不正确 3.4 易损部件的原理与维修 3.4.1 输入单元的原理与维修 3.4.2 电源单元的原理与维修 77第4章 fs6伺服驱动的维修 4.1 scr速度控制单元 4.1.1 scr速度控制单元的结构与原理 4.1.2 scr速度控制单元的设定与调整 4.1.3 scr速度控制单元 |
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