首件确认是产品的标准及依据。是残次品的判定点。例如：贵厂如不实行首件确认，那么批量制作的产品可能与客户的要求产生细微差异。从而造成损失。说白了，首件确认就是经过客户许可的样品。相关制度如下：首件确认目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。技术质检科负责对首件产品实施鉴定。生产科参与首件产品的鉴定。工作程序：为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》，鉴定记录由技术质检科保存。首件鉴定内容：A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。C、生产工艺安排是否合理可行。D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。。质量职责：参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。