这种铸造技术从珠宝和牙科行业中发展而来，主要用于生产尺寸相对较小的零件。与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。

当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。

优点：

1. 表面质量特别好。

2. 材料只在需要时搅拌混合。

3. 无须型芯。

4. 用水破碎模壳简单。

缺点：

1. 只适用于中小尺寸的零件。

2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。

3. 材料用量大，浪费多。

4. 由于凝固时间较长（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。