锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试(燃油)，不管在启动时还是在运行中都能稳定运行。锅炉配有优质的循环水泵进口燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。

概述

分类

特点(燃油燃气承压热水锅炉 燃煤承压热水锅炉 电承压热水锅炉)

和常压热水锅炉的区别

本体结构

特性描述

概述

承压热水锅炉属于压力容器，因为承压热水锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，但是必须装设压力表、安全阀和温度计。承压热水锅炉供热系统的循环水泵一般选用清水泵，它是抽系统工程的回水送往锅炉，既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时热水不汽化。承压热水锅炉既能供应低温水，又能供应高温热水。

分类

承压热水锅炉按照燃料的不同可以分为燃煤承压热水锅炉、燃油承压热水锅炉、燃气承压热水锅炉和电加热承压热水锅炉等；按照结构的不同可以分为立式承压热水锅炉和卧式承压热水锅炉。

特点

燃油燃气承压热水锅炉

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《热水锅炉安全监察规程》确保锅炉长期安全稳定工作。

2、锅炉本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少。通过先进的整机测试台多次测试验证，使锅炉在各种负荷下运行都能得到良好的热工性能、合格的烟气排放指标以及较宽的燃烧器适配范围。

3、锅炉前后烟箱采用特殊的保温绝热材料，耐高温、导热系数低、抗急冷急热能能力好，大大延长了烟箱的使用寿命。烟箱下部设有冷凝水排放口，减少冷凝水对受压部件的腐蚀。

4、锅炉锅内装置及各管口布置合理，优化了锅内水循环，有效防止水垢产生，也利于提高水侧换热效果。在循环不畅的薄弱环节设置手孔、检查孔，便于定期检查、维护。

5、锅炉采用湿背结构与干背锅炉相比，大大降低了后烟箱温度，解决了后烟箱运行中需频繁维护的现象；

6、锅炉较大水容积设计，炉体对负荷的波动不敏感，负荷变动范围大的用户仍然适用。

7、锅炉专业工业造型设计师精心设计的外观，新颖独特而又不失与周围环境的协调性。中瑞锅炉彻底改变了工业锅炉笨重的形象，是二十一世纪的低碳新概念工业锅炉。

燃煤承压热水锅炉

1、本体结构

新型DZL系列锅炉单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

2、燃烧过程

燃烧自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬、炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过空气预热器（热水锅炉不设空气预热器）、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

3、技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。具有110%超负荷能力。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成了一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（8）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

电承压热水锅炉

1、采用微电脑承压热水锅炉控制器，内置背光灯的LCD液晶屏显示器，锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成，锅炉控制器的超级显示功能、控制功能十分齐全。

2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式，把电加热管和炉水彻底分开，锅炉使用安全又方便检修、更换加热管；不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式，炉水升温快、效率高，加热管与炉体法兰式连接，易于清洗、拆换。

3、用户可在30℃-95℃之间任意设置水温，锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。

4、大功率锅炉采用步进式控制加热组，加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作，明显减少对电网的冲击。同时也可以手动开启、停止加热段数，方方便用户自行调整锅炉电功率。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。使用热水锅炉采暖时，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止；使用热水锅炉洗浴时，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。

6、洗浴、生活用热水锅炉内部经过防腐处理，炉体不易生锈腐蚀，锅炉使用寿命长，热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温，热损失少，节能降耗；名优白色彩板精美包装，外型美观大方耐锈蚀。

7、锅炉具有漏电保护功能、防干烧极低水位保护功能、炉体过热保护功能、温度传感器异常保护功能、电源电压异常保护功能、加热组件断相保护功能等。

和常压热水锅炉的区别

（1） 承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有爆炸的危险。而常压热水锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会爆炸，安全性能好。

（2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。

（3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有爆炸危险，所以不必安装安全阀，也可以不装压力表。

（4） 承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。

（5） 承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水

本体结构

WNS××－0.7/95/70－Q系列全自动燃气承压热水锅炉，采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180O进入第二管束，经过对流换热后排入大气。为供暖、生活用水、生产用热提供源源不断的热能。

我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程热水锅炉。这个锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱，此处烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的淋水装置，回水先冲刷大大减弱，回水先接触烟管再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生水击的现象。

特性描述

WNS型系列承压卧式燃油（气）热水锅炉是卧式内燃湿背式锅壳锅炉。其主要结构由锅壳、炉胆、转烟室、烟管等组成。选用进口燃烧器，适用多种气体、液体燃料。

锅炉主体严格按照JB/T7985─95《承压锅炉通用技术条件》极其相关标准生产制作、检验、品质精良。

烟气流程采用三回程布置，全对接焊的湿背式结构，受热面积大。

内胆为波纹胆（或直炉胆），转烟箱为非对称偏心结构，对流段插有扰流子，优化烟程。

配置优质的进口燃烧机 ( 低NOx型燃烧器 )，烟气中的有害成分低于国家标准(NOx排放量低于400mg/m3)，属于环保产品。压力雾化，（燃油）燃烧完全，噪音低，安全高效且环保指标 均符合国家要求。

排烟口可配置冷凝换热器（可选配），冷凝烟气中的水蒸汽吸收凝结潜热，从而提高锅炉的热效率。

锅炉本体承压下运行，采用压力与温度双重信号控制,无不安全隐患。

采用先进触摸屏控制器，数码检控系统，具有定时控制，工作纪录、检漏报警功能，并可增设厂家定时锁.

锅炉运行实现全自动控制，对出口水温自动调节，锅炉自动点火程序启动，配有多种报警联锁保护装置，确保锅炉高效、安全、可靠运行。

完美的造型设计，明快的外观色泽,优雅时尚，结构紧凑，外形美观，整体快装出厂，运输安装方便。