| 词条 | 深圳荣鑫家私办公家具厂 |
| 释义 | 公司简介深圳市荣鑫家具2008年创立于深圳，2009注册，注册资金为100万元。是中国家具协会、广东家具商会、深圳市家具协会会员。数年来以引导现代中国办公家具新潮流为已任，致力于为中外客户营造高雅、实用之办公环境。自创立以来，工厂产品销售额每年保持30%左右的增长幅度，二0 0八年销售额达三百余万元，二0 0九年工厂继续扩大生产，新设了办公屏风、办公沙发，已基本完善办公家具自产、自销及售后服务体系。 荣鑫家私家具厂位于深圳市宝安区观澜街道大三社区大三村，建筑面积陆仟多平方米，拥有固定资产壹佰余万元，进口生产设备二十余台，如后成型封边机、热压机、多排钻、过胶机、立铣机、导向开料锯、全自动贴面流水生产线以及真皮沙发、办公椅生产线等。工厂现有员工80余人，其中包括高级技工5人，质检人员3人，具有大专本科以上文化程度的有十余人。荣鑫家私家具主营产品种类有实木办公家具、贴面办公家具、防火板式办公家具、铝合金办公屏风、真皮、布艺沙发、麻绒办公椅、办公茶几等。荣鑫家私工厂已申报推行ISO9001国际质量管理体系和质量标准，于2009年通过ISO9001国际质量管理体系和质量标准。荣鑫家具的产品享有五年免费保修、终身维护保养，定期向客户进行电话或函件跟踪调查，确保产品的使用质量。我们的发展，有赖于您的厚爱和支持。荣鑫家私愿和各界朋友携手成为时代典范！ 公司主要设备配量及技术参数1、重型板材锯切机 型号：WEIBER 产地：意大利技术参数： 最大加工尺寸： 3600mm 最大加工厚度： 80mm 主锯转速： 4000r/min 主锯直径： ф400mm 锯座进行速度： 10~27m/min 锯座返回速度： 27m/min 槽锯直径： ф150mm 槽锯速度： 7000r/min 总功率： 12.5匹 2、重型板材锯边机 型号：HOLEMA 产地：德国 技术参数： 最大加工尺寸： 320mm 最大加工厚度： 80mm 主锯直径： ф400mm 主锯转速： 4000r/min 锯座进行速度： 15~30m/min 锯座返回速度： 30m/min 槽锯直径： Ф150mm 槽锯转速： 7000r/min 总功率： 14.5匹 3、精密度板锯边机 型号：F92T 产地：德国 技术参数 最大加工尺寸： 2600mm 最大加工厚度： 80mm 主锯转速： 4000r/min~6000r/min 精锯转速： 7000r/min 主锯直径： Ф350mm 槽锯直径： Ф125mm 4、油热式热压机 型号：BG-180 产地：德国 技术参数： 最大加工面尺寸： 2500*1300mm 层数： 5 压力： 180T 最高温度： 300°C 压力缸数量： 4支*Ф120mm 5、单板剪切机型号：CASATI 产地：意大利 技术参数： 工作宽度： 2600mm 剪切高度： 60mm 厚台进料宽度： 700mm 最小进料宽度： 20mm 液压马达： 4HP 6、单板拼缝机型号：KUPER 产地：德国 技术参数： 马达功率： 0.18kw 进料速度： 15m/min 发热功率： 200W 单板厚度： 0.3~2mm 7、全自动直线封边机 型号：OLINPAS 产地：意大利 技术参数： 进料速度： 16~26m/min 最小加工件宽度： 55mm 加工件厚度： 9~80mm 实木最大封边厚度：20mm 卷式封边带厚度： 0.3~3mm 全自动切边、粗修、精修、精刮 机械长度： 10375mm 8、全自动直线封边机 型号：BRANDT 产地：德国 技术参数： 进料速度： 12~24m/mm 最小加工件宽度： 60mm 加工件厚度： 12~80mm 实木最大封边厚度： 12mm 卷式封边带厚度： 0.3~3mm 全自动切边、粗修、精修、精刮 机械长度： 7550mm 9、全自动直线封边机 型号：WEIBER 产地：意大利 技术参数： 进料速度： 12m~16m/min 最小加工宽度： 60mm 加工件厚度： 10~60mm 最大实木封边厚度：15mm 卷式封边厚度： 0.3~3mm 全自动切边、粗修、精修、刮边、抛光 机械全长： 3700mm 10、全自动多排钻床 型号：MASTERWOOD 产地：意大利 技术参数： 最大工件厚度： 90mm 最大钻孔深度： 85mm 水平钻头： 21轴*2组 垂直钻头： 11+11轴*4组 气动定位器： 5支 零点定位器： 1支 钻轴转速： 2800m/min 钻轴中心距： 32mm 最大垂直钻孔距离： 2500mm 最小垂直钻孔距离： 150mm 11、四排钻床 型号：WEIBER 产地：意大利 技术参数： 最大工件厚度： 70mm 水平钻头： 21轴*1组 垂直钻头： 11+11轴*3组 气动定位器： 4个 钻轴转速： 2800m/min 最大钻孔深度： 80mm 最大钻孔长度距离： 2500mm 钻轴中心距： 32mm 12、全自动后成型包边机 型号：WEIBER 产地：意大利 技术参数： 最大加工长度： 3200mm 最大压板厚度： 200mm 最大工作量： 4m/mm 最小弯曲半径： R=7mm 最大弯曲厚度： 200mm 13、宽带式双辊砂光机 型号：VIRT223 产地：意大利 技术参数： 最大工作宽度： 1350mm 工件厚度： 3~160mm 砂带尺寸： 1380*2620mm 第一组砂光头：辊式直径ф320mm， 硬度：40 马达：30HP 第二组砂光头：电子升降气枕 马达：20HP 输送速度： 3.1~21m/mm 输送马达： 2HP 升降马达： 0.35HP 14、宽带式双辊砂光机 型号：VIRT211 产地：意大利 技术参数： 最大工作宽度： 1350mm 工作厚度： 4~160mm 砂带尺寸： 1380*2620mm 第一组砂光头： ф320mm，30HP 第二组砂光头： ф320mm，20HP 送料速度： 3.4~20m/min 输送马达： 2HP 升降马达： 0.35HP 15、CNC数控加工中心技术参数 型号：AIDY 产地：意大利 技术参数： 最大加大尺寸： 2500*1500mm 垂直独立程控钻轴数：4支 钻轴转速： 1500~6000 r/min 夹具系统： 无管式真空夹具系统 竞争优势及超质服务A.竞争优势一、 设计创新优势 荣鑫家具有限公司拥有强大的设计创新能力，坚持导入“设计优先”的原则，为不同行业背景、不同文化特点的客户提供“量身定做”的产品。一方面，我们不仅仅重视培养自己的设计师，另一方面加强与深圳市家具研发院、深圳大学艺术学院、中南林业大学环境艺术学院等科研教学学院紧密合作，特别是2009年开始与芬兰赫尔辛基艺术设计学院教授、世界顶级的建筑及家具设计大师YEJO KRKKAPURO（库卡.波罗）设计大师合作，极大的提升了我公司的设计水准，保持国内的设计创新领先地位。 二、 质量管理优势 质量管理优势荣鑫家具有限公司成为国内较早通过ISO9001及ISO14001国际权威认证机构瑞士SGS认证的企业，无论从设计、选材、下料、加工、油漆到成品包装等各个环节都务必做到细致考究，别具匠心，而且每道工序均有品质检验，确保操作流程符合ISO9001认证标准的要求，同时严格采用符合绿色环保标准的原辅材料，生产达到E1级标准的环保产品，率先在国内获得由中国国际绿色环保管理中心颁布的《中国优秀绿色环保产品》证书。 三、 人才素质优势 荣鑫家具有限公司员工素质高，企业现有固定职工100多人，其中设计、制造、管理等方面拥有中级职称的企业技术人员占职工总数的13%，经验丰富的一线工人占职工总数的70%以上。 B服务优势一、 售前服务 1、 免费制作电脑CAD专业设计方案，向您完美的展示您所需家具配置的三维场景，精确尺寸，一目了然； 2、 为您提供与建筑外型及室内装饰一脉相承的家具产品，彰显风格品味，突出文化特色，可免费提供样品现场效果展示； 3、 免费的专业咨询服务； 4、 提供合理的报价预算，助您做好财务支出计划。 二、 售中服务 1、 配备专业的工程安装团队，所有的安装现场均有专业安装工程师和销售人员，现场指挥调度确保工程安装的顺利进行； 2、 为了配合客户的实际工作需要可提供家具暂借服务。 三、 售后服务 1、 对您所购“荣鑫牌”产品在正常使用情况下，实行免费五年保用，在产品保用期满后，本公司将继续承诺对贵公司的产品实行终身保修服务，维修或更换零配件需收费的，本公司将视情节轻重决定收费与否。详细条款附后，可为贵公司成立专门维修小组，在最快的时间内进行维护，我们承诺：深圳市内二小时、外地四十八小时到达维修现场，开始维修工作； 2、 对客户搬迁或布局调整，我公司提供免费搬迁或布局的服务； 3、 提供家具的清洗服务，或免费培训贵公司的清洁人员，使他们能正确对家具进行保洁； 4、 每半年定期售后服务小组人员进行回访，以了解客户的使用情况，发现总是及时处理。 生产、运输、安装、验收方案1、为保质、保量按时完成合同的工作，在公司内专门成立该工程协调小组，由销售总经理牵头，并由采购部、生产部、质检部、安装部、销售部等各部门指定专人负责，整个生产过程完全按照招标方及使用方要求的材质标准及所中标的产品要求进行联审，随时将质量及进度情况汇报于协调小组组长，确保整个生产流程完全按ISO9001及ISO14001认证标准进行；工厂成立一个临时生产小组，负责此项工程的全面工作。由主管生产的副总经理亲自挂帅，各生产车间主任为组员，做到生产过程中，既有全面控制，又保证各项生产工作的严密细致。 2、生产部门立即召开全厂各车间组长以上干部会议，阐明该项工程的重要性，在大家保持一贯以来严谨的工作作风前提下，多加注意，务必按时、按质、按量完成此项工程。 3、在材料供应方面，工厂采购部对分承包方（ISO9001、ISO14001专用术语意为材料供应商）发函，召集分承包方共同研究，确保该项工程材料的供应。根据贵单位的要求，我们采购的原材料及配件遵循以下的条件：密度板采用进口马来西亚“小鸟”牌E1级纤维板或刨花板，德国IDOPA环保油漆，美国A级0.8mm厚珍贵木皮，印度尼西亚白木封边，意大利FGV文件柜门铰、意大利TEVEL抽届滑轨、德国BMB偏心联接件及中央锁具；皮料采用意大利进口青皮，布料采用符合阻燃、防尘的标准产品。 4、材料抵厂后，每一道生产工序严格按照公司制定的ISO901质量手册、ISO14001环境手册和程序文件来执行，保证每一道工序科学性、严密性。 5、紧密与招标方及各使用部门沟通联系，根据中标产品及使用现场测量情况，重新做出家具的平面及立体现场布局图（CAD图），为客户提供最完整的布置方案； 6、合同签前，公司通知工厂联系材料供应商，告知供应可能的大概数量，联系常规材料的有关情况及材料供应商近期生产情况，预防因接单时间仓促而手忙脚乱，做到事先准备，合理安排。 7、合同签订后，第一时间通知材料供应商，把先前约定的产品迅速送到工厂，待分公司订货单明细传到工厂后，工厂再根据具体情况，合理安排生产。 8、在生产开始前，首先应考虑哪些产品受时间、天气及客观因素限制较大，例如，大班台及文件柜等油漆产品，进厂的材料应立即开料，以防含水率回升，确保木材干燥性，油漆的调配方面也应考虑天气情况。在生产开始后，工厂临时生产小组每天开一次碰头会，汇报每个车间生产情况，汇报进度表，遇到问题先通知临时生产小组，由临时生产小组与业务部联系，保证临时生产小组与贵单位经常保持联络，让贵单位了解我们的生产情况，做到大家心中有数。 9、在每一道工序生产中，执行《工序检验控制程序》，以保证工序加工质量符合要求。只有合格的半成品才可以进入下一道工序，各道工序操作者负责对本工序加工质量进行自检，进入下一道工序时，下一道工序操作者负责对上一道工序进行复检，一环扣一环，保证工序的连续性和产品质量的可控制性。在每道工序连续作业的同时，我们制作了《工艺卡》，每道工序的负责人在《工艺卡》上签名，如果本工序出现问题，及时在工艺卡上反映出来，及时向临时生产小组汇报，并采取措施解决问题。 生产出成品后，通知工厂技术品质部人员到待检产品区检验产品，技术品质部先检查《工艺卡》，然后根据标书提供技术要求，图纸、实样、或样板、有关质量要求，家具国家或企业标准，进行产品检验，经检验判定不合格产品按《不合格控制程序》，由检验员填写《不合格品处理单》并给予不合格标识，同时，通知相关责任部门人员及时将产品搬离检验区，相关人员按《不合格处理单》上的要求实施处理，对于全部已检验过的产品，技术品管部门及时向临时生产小组填写相关《成品检验记录》，对于合格的成品送往包装车间，按家具国家包装标准进行包装，发货。应采用防潮、防碰撞的木包装，在每件货物的包装外表以不褪色的颜色标明箱/件号、毛重、尺码、净重、货物名称、到货地址、收货人以及下列“勿近潮湿”、“小心轻放”、“此边朝上”等。运输采用货柜箱式货车专门直达目的地，防雨、防晒，公司3台货车连续作业，可确保准确无误。 本计划执行部门：采购部、生产部、质检部、销售部、转椅车间、板式家具车间、职员台车间、沙发车间、屏风车间。 其中采购部按此进度表计划，准时完成材料准备工作； 生产部按此计划进度编制生产作业计划，并安排组织生产； 质检部按国家标准或合同有关质量及环保方面的要求，检验完工产品；销售部按进度表做好产品的包装，并按甲方通知的日期组织装运抵现场安装。 本项产品以合同及其附件确定的要求为准。 安装现场工作配合说明专门成立工程协调小组，由副总经理牵头，无论是采购原材料，车间的生产、质量的检查、产品的包装、销售与招标方的沟通，还是车辆的调度，安装的现场管理，整个过程完全按照招标方及使用方要求及ISO9001国际质量认证及ISO14001环境管理认证标准进行，并随时将进度情况汇报于协调小组组长。 紧密与招标方及使用方联系，根据中标产品及招标方与使用方的家具分布，制订出家具楼层及房间的平面、立体的现场布局图。另要求在每件产品包装上贴明楼层及房间分布的标签，以确保运输、搬运、安装的有条不紊。 积级参与甲方工程装修及网络布线队伍的配合，委派具有十年现场工程管理经验的人员专人负责，到现场协调，将可能出现的各种问题预见在先、解决在先。协助相关人员从线路分布合理性到色泽搭配以及进场时间的统筹安排，真正做到工作环境美购整齐，科学商效。 中标后安排工作人员到现场放线,完成家具平面布置图,甲方确认后安排生产. 就班台、屏风卡位、会议系统等家具所需电源线、电话线及网络资讯线的踩点放线及出口进行定位，科学地导入家具系统中，隐蔽不外露。 从工厂抽调经验丰富的油漆师傅到施工现场，协助装修队伍对现场木制油漆项目进行调漆对色，传授油漆工艺技术，介绍我司木材供应商给装修队伍选择木料，力求我公司家具达到最佳结合效果。 严格按照工程进度要求，配合装修队及网络布线队伍完成进度指标,制定工程安装进度计划。合理有效地安排进场时间，进场前对我方现场施工人员进行严格培训，遵守现场施工的各项要求，保护现场相关设施不被损坏 。 产品工艺说明一、实木油漆产品工艺说明1.木皮贴面： a： 将进口E1级高密度板用裁板锯成毛坯料，用意大利VEIBER重型板材锯切机。 b： 使用进口AB双组份胶（此胶特点为不怕天那水，耐热，强度较木胶粉、白乳胶都强）。视板件情况封不同厚度的干燥实木（含水率在10%以下的印尼白木）。然后用平刨、压刨将实木刨平，最后用意大利VIET牌的宽带砂光机将封好实木边的板件作定厚砂光。以保证板件的厚度及木皮与板件的紧密结合。 c： 将美国进口的0.6mm厚的黑胡桃或樱桃木皮，在剪板机上（意大利CASATI牌）将木皮剪裁好。通过单板拼缝机（德国KUPER牌）将木皮图案拼接好，再用热压机（德国BAGO牌）在110°高温及5Kg/cm2的高压下，用环保型贴木皮专用的EVA胶，将木皮贴的板件的两个面上。此类胶种粘合强度高，耐天那水，且不含甲醛成份（热压过程时间需时2分钟）。 d： 此工艺叫“先封实木后贴薄木”，其优点在于加工后的板件木皮与实木边融成一体，在板面上不会有缝隙，自然美观。 e： 所有设备及刀刃具： ①：SUPERCUT30 意大利产重型板材锯切机 ②：F92、F92T德国产精确锯边机 ③：TARGET223意大利产二辊宽带砂边机 ④ :MJB268剪板机 ⑤：FW/J-920德国产拼板机 ⑥：BG-150德国产油热式热压机 ⑦：LECO德国产锯边及钻头 ⑧：瑞典SEA砂带 2. 机械加工 a： 在木皮贴好之后，先在高精密度截边机（德国ALDENDO牌）上进行精密锯切。尺寸精度误差保证在0.3mm以内（立锯转速是6000zmp。槽锯转速10000zmp。进料速度约5m/min主锯直径ф300。锯齿数为60的进口德国LECO牌硬质合金锯片）。 b： 将锯好的板件的意大利进口OLINPAS牌封边机上对所有部件进行全封闭形式的封边处理，封边采用与表面进口黑胡桃木皮或樱桃木皮相同的材料，用进口高温热熔胶。 c： 将封好边的板件在意大利进口CNC加工中心或MASTERWOOD牌全自动多排钻床或MB4-2500四排钻床，钻头选用德国LECO品牌上进行钻孔，孔距精度保证在0.3mm之内。 d： 将钻好孔的板件在意大利进口的“PAOLONT”牌T-140型、PC-27或PC-23高速立轴铣床上对边形进行铣形，然后对成型边进行精细打磨，成型刀具选用德国LECO的牌硬质合金刀具。 e： 在所有部件加工完成后，先对产品进行一次试装配，以确保产品的准确无误。 f： 所有设备及刀刃具： ①：F92、F92T锯边机 ②：OLINPAS意大利产全自动直线封边机 ③：R-5C意大利产全自动直线封边机 ④：意大利产MASTERWWD全自动多排钻床 ⑤：MB4-2500意大利产四排钻床 ⑥：LB意大利产三排钻床 ⑦：PC-27下轴高速铣床 ⑧：PC-23上轴高速铣床 ⑨：LECO德国产硬质合金刀刃具 ⑩：CNC加工中心 3. 砂磨、油漆： a： 将贴好木皮，铣好边形的板件，用瑞曲SMA牌180#砂带在VEIT牌砂光机上先进行毛坯砂光，然后用进口SZA牌180#砂纸将边形毛坏表面砂磨光滑，以及喷底漆。 b： 在毛坯砂光之后，再用德国IDOPA牌油漆底擦色剂将木皮及边形表面进行着色处理，等着色剂干透之后即可喷底漆。 c： 喷底漆前，先用高压空气将板件表面的灰吹干净，然后用进口日本岩田牌喷枪，用德国IDOPA牌PU特清透明底漆（若全封闭效果则用PE底漆）进行封底处理。针对不同的表面效果要求，需喷4-8次底漆，每喷完一次底漆后均需用瑞典SZA牌320#砂带在VEIT牌宽带砂光机上进行砂光，以保证板件表面平滑。 d： 在完成各次底漆工序之后，根据不同颜色用IDOPA的色精对板件进行上色处理，以达到不同的表面颜色效果，然后再用IDOPAPU（或PE）透明面漆2~4次，此次用的孔径1.5mm的岩田牌喷枪，才能保证板件表面的光滑细腻。喷完的板件放在干燥室中4小时后，即可装配包装。 c： 所用设备： ①：TARGET223意大利产双辊宽带砂光机 ②：日本岩田牌喷枪 ③：全自动油漆流水线 4． 装配包装 a： 在对各油漆好的部件进行全面检验合格后，先对产品进行二次试装，对组装产品进行组合，采用进口五金件及木榫，胶水对整装产品进行整体组装，而对折装产品的部件只进行木榫装配，然后用珍珠棉对每一部件先进行保护性质的包装，然后用五层牛皮纸箱对整体产品的进行包装，并在各角加上泡沫护角及四边进行护边，最后用打带机进行打带包装，即完成一件产品的包装。 二、办公转椅工艺说明用材： 1、面料 o青皮—意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材； o意皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作普通大班椅、中班椅（中背）的良好用材； o麻绒—英国、印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背） 和职员椅（低背）的常用材料； o海绵—密度高于55#的高密度海绵； 2、成型弯板—用高频热压机将多层木皮涂胶层叠后热压成型； 3、五星脚和脚轮—ABS工程塑料制成； 4、会议脚架—用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑； 5、气动杆—德国SUSPA“德之宝”牌气杆； 6、扶手—PU软塑扶手，花梨扶手。 加工方式： o将面料—牛皮或绒依据模板裁好及车缝好； o将裁好的海绵用胶水牢固地粘在成型弯板上； o将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧； o将扶手、底盘等附件装好。 质量基本要求： o车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅； o椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆现象； o气杆升降自然； o椅子前后倾仰时底盘无杂音。 三、沙发工艺说明1、剪裁 1）剪裁是沙发控制成本最重要的一环，所以一定要合理剪裁，节约用料。 2）布：图案花纹要完整，图案、花纹连续不允许倒花，绒面不允许阴阳，无明显色差。 3）裁剪真皮：每做一批或一套沙发： A、 首先要计算一下真皮和仿皮的数量够不够用。 B、 要对颜色：真皮与真色的颜色，即是每块真皮有无颜色差别，真皮与仿皮颜色要一致。 C、 裁划真皮之前要先检查出整块真皮的疤痕、花纹、破烂、沙眼的位置，然后按先大块后小块的样板依次摆放。 D、 仿皮在正面看不到的地方可适量使用，真皮、仿皮裁好后，检查、核对无误，移交给下一道工序衣车组人员签收。 2、车缝 4）不跳线、不露线，底面线松紧均匀，线头要剪掉，针孔要均匀。 5）凡是衣车针断了必须细心把针头、尾收拾好，不允许有针头、尾夹的沙发套内引起扎伤用户，如有发生查明原因后按厂管理严肃处理。 6）图案、花纹连接不可颠倒，绒面料不准有阴阳，无明显的色差，没有工艺皱的就不皱，有皱的要皱得自然均匀。 7）压单线或双线一定要大小一样，自然平直。 8）驳线一定要用胶水接。 9）做软包的沙发一定要选用能通风、透气的布来做托布，有拉练的沙发方向及左右不能对调。 10） 做好查验、核对无误，移交扪工人员签收。 11） 沙发套车好后尺寸应符合工艺纸样尺寸，尺寸公差为±10MM。（工艺纸样中车袋尺寸应接不同的皮、布、有不同的公称尺寸） 3、钉架 12） 尺寸：每张沙发木框架，按指定的规格进行，同一部件的尺寸极限偏差5~8MM，同一产品的扶手高允许偏差±4MM。 13） 用料要求：内料用料数不限，但易变形的树木料（枫树、荷树等）不能用于外框臂主要部位上，选料要做到，不合格的木料不要，腐烂的木板不要用，斜纹程度超过20%的不要用（斜纹程度=倾斜高度/水平长度X100%）。木方条：力点上的木方条要选好，如座位承弹簧的木方条，一定要用直径50X50MM的木方，如无此规格木方，可用现有的木方两条连接起来用。所有木方均经刨削加工，使之表面光滑。 14） 结构：产品主要尺寸的公差为10MM，木架结构应合理严密、牢固、无明显松动、断裂、缺陷、钉头不能高出木料表面，弯曲钉要处理掉，螺检联接时，必须沉头将螺母及螺检头沉入木方内，着地平稳，且木架做好后，钉架组自检认为符合规定了，然后移交给下一道工序打底，下一道工序人员签收。 4、打底 15） 打底之前首先要看过沙发木架有无问题，发现问题即叫钉架组翻工，如无就按现定的材料进行打底，不得偷工减料。 16） 钉弹簧等要钉牢在木架上，弹簧打结有超过长度的要放在木架下面，以免伤人。 17） 拉簧每条要钉六支铁钉，要钉实、钉好、钉牢，另要加夹真皮碎、夹在中间。 18） 像筋要折边，每张水发的像筋要均匀，弹力要保持一样。 19） 打底每层必须拉平整，打牢，多出的尼龙席要剪掉，保持外观整洁。 5、贴胶 20） 开工贴胶这前一定要看过打底工序有无问题出现，发现问题即叫打底工序人员 及时解决。 21） 尺寸，数量准确无误。 22） 喷胶水要均匀。 23） 贴胶要贴得牢固，外型看上去要自然，海棉要锯切成直线，不能高低不平。 24） 做好文明生产，工作完毕后，要打扫整理场地和海绵碎，产品要按规格，品种 堆放好，保持场地清洁卫生，做好消防安全。 6、扪皮（扪布） 25） 扪工要求外型扪皮（布）要扪得自然、平直、紧。 26） 开工之前第一时间检查钉架、剪裁、车工、打底、贴胶工序有无问题出现，发 现问题及时处理。 27） 扪皮组人员每人都有自检责任，如发现质量问题要交回上一道工序负责处理， 一定要检查清楚才可做下一道工序。 28） 面料、图案完整，图案连续，不准倒花，绒面不准阴阳，无明显色差。 29） 组合式的沙发同一部件极限偏差5-8MM，靠空位极限偏差3-6MM。 30） 同一款式的每张水发靠背高度要一样，左边右边要一样，扶手高低、大小、深 浅要一样，座位要牢固，座面高度、深浅要一样，前裙打成一条直线，高度一 样。 31） 确实要外露的枪钉距离要基本相等，排列整齐。 32） 每张沙发的封底的无纺布要拉紧，封底位置人站着俯看、看不见，每枚子弹要 均匀，且要打在同一条直线上，不能打得太进，封好底钉上脚，最后写上自己 的编号。 7、包装 33） 每天值班人员下班前要搞好卫生，要倒掉垃圾，车间要保持整洁、整齐。 34） 进库前的产品首先要全面检查，如有污点、线头要清理干净，如发现有车边爆 口，破烂及不合质量要求应不要包装，通知质检员处理。 35） 出口产品要严格检查，如发现不合格产品（需通知质检员、生产主任处理）。 36） 商标要钉牢、位置钉得要每张一样，不能歪歪斜斜。 37） 检查如沙发无问题，然后搞卫生，打好包装，摆放整齐，才可入仓库。 38） 搬沙发时一定要小心，不能碰撞，以免搞坏沙发。 四、生产工艺要求说明一、高档办公台、会议台、书柜系列 用材： 泰国柚木、胡桃木、榉木等高档进口木皮贴面； 泰柚、胡桃木、榉木等木条封边； 高密度纤维板做内部用材； 台资“大宝”牌雅光聚脂漆喷涂； 台湾“火车头”牌三节导轨、意大利“大象”牌门锁等进口五金配件。 加工方式： 将木材干燥至低于9%的含水率以下； 将各类木材制成各款产品基材（白坯）； 对白坏进行砂光及用封油士那（SEALER）进行封固，防正其中与外界交换水分； 喷封固底漆，干燥后进行砂光； 在恒温、恒湿、高度防尘的面漆房喷涂面漆。 质量基本要求： 台面平整，油漆无颗粒、气泡、渣点、颜色均匀（木材自然纹理除外）； 木材拼接紧密； 线条均匀，转角过渡自然； 产品用五金连接件拼接后，整体显得紧密、间隙细小且均匀等。 整件产品纹理、木材颜色基本相符，过渡自然。 二、胶板台面类办公台、文件柜系列 用材： 美国FORMICA“富美家”牌后成型可弯曲防火胶板贴面，常用颜色为灰白色和榉木色，厚度为0.8mm； 中密度纤维板（刨花板）或高密度纤维板作为内部用材； 封边胶条（2mm厚）做封边。 加工方式 先用砂光机将基材砂光； 将涂好胶的防火胶板贴面板材上用热压机压紧加热，直到至完全干透； 用后成型机依据设计形状弯边（一般为鸭嘴边）； 用自动封边机封好边及修好边； 用自动排钻打孔。 质量基本要求： 贴面平整，不允许赶浪纹、起疙瘩； 弯边（鸭嘴边）必需成直线，不允许鼓泡、变型； 封边平直不允许离胶，封边的修边平滑； 产品拼装时接缝整齐。 三、办公转椅系列 用材： 1、面料 意皮—意大利进口，最侍皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材； 西皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作普通大班椅、中班椅（中背）的良好用材； 泰皮—泰国进口，皮质普通，手感较粗，是制作普通中班椅（中背）的常用材料； 化纤麻绒—印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背）和职员椅（低背）的常用材料； 海绵—密度高于55#的高密度海绵； 成型弯板—用高频垫压机将多层木皮涂胶层叠后热压成型； 五星脚和脚轮—ABS工程塑料制成； 会议脚架—用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑； 气动杆—德国SUSPA“德之宝”牌气杆； 扶手—PU软塑扶手、花梨扶手。 加工方式： 将面料—牛皮或绒依据模板裁好及车缝好； 将裁好的海绵用胶水牢固地粘在成型弯板上； 将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧； 将扶手、底盘等附件装好。 质量基本要求： 车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅； 椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆现象； 气杆升降自然； 椅子前后倾仰时底盘无杂音。 四、屏风系列 用材： 铝合金型材框架—壁厚0.8—1.5mm厚以上的铝合金制作； 面料—化纤麻绒，印尼进口，颜色多样，是制作屏风的上乘用材； 高密度纤维板，是贴面料的良好基材。 加工方式： 用电锯将铝合金依据图纸开料以后装成框架； 将胶水喷在高密度纤维板上，贴好绒； 将贴好绒的板用胶水粘在铝合金框加上，然后用夹具夹紧，直到胶水干燥。 质量基本要求： 开料角度准确，直角成90度，斜度成45度，铝合金切缝整齐，间隙均匀； 板材与铝合金粘接牢固，边角间隙均匀等； 五、办公沙发系列 用料： 意皮—意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作办公沙发的上乘用材； 西皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作办公沙发的良好用材； 海绵—密度高于55#的高密度海绵多层； 成型框架—用实木锯成的木方或木板，然后用枪钉钉成，用橡胶钉于框架上。 加工方式： 将面料—牛皮或绒依据成型框架裁好及车缝好； 将裁好的海绵用胶水牢固的粘在成型框架上； 将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的成型框架上，再用枪钉钉紧。 质量要求： 车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；后背后底座饱满，富有弹性。 |
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