| 词条 | CAST-ENGINEER |
| 释义 | 介绍CAST-ENGINEER是集成仿真技术的铸造产品与模具设计综合解决方案，包含了代表目前业界最高水平的铸造仿真技术、模具优化快速验证、知识库反求技术并提供一套快速建立仿真分析模型的有效工具，将多种辅助技术如CAD\\CAE\\KBE等有机地整合在一起，能非常有效地为工业应用提供理论和实践方面的各种数据依据与技术指引。 CAST-ENGINEER是由C3P Engineer Software 与日本理化学研究所合作开发的铸造产品与模具设计分析软件。借助于CAST ENGINEER，铸造技术人员可以实现快速铸造系统设计，对铸造过程中的流场、温度场和应力场进行模拟分析，尽早预测铸件生产过程中的缺陷，对铸造过程所涉及的工艺参数、工艺方案做出评价和优化，从而达到降低铸造废品率，节省材料和劳动成本，大幅度缩短铸造工艺定型周期 存在问题铸造全过程分析：充填、凝固、冷却、补缩、应力； 预测缺陷：气孔、欠铸、冷隔、缩孔、裂纹、水纹； 优化模具设计：浇口冒口、冷却系统、加热装置 优化工艺参数：充型时间、留模时间、开模时间 调整压射速度、压力及填充时间 设计内浇口厚度以利于补缩 选择合适的模具温度和浇注温度 预测铸件变形、改进结构和顶出时间 溢流槽的位置分布和大小 选择合适的涂料及用量 铸造材料的选择 工艺稳定性研究 【给用户带来的效益】 铸造过程可视化让设计从经验到理论 多种量化的参数让设计更有把握 准确的缺陷预测让模具设计人员未卜先知 优化工艺指导生产，降低废品率 降低模具开发周期、加速产品上市时间 改善工艺设计，节省铸造成本 创造一个制造商与客户沟通平台 提升企业的国际竞争力 主要特点高度集成化，是迄今为止第一个完整地涵盖CAD、CAE、KBE的商业铸造设计分析系统 先进的模拟分析求解器。充分利用现代强大的计算机能力和网格划分技术，采用最成熟的有限元技术，真正实现了温度场、流场和应力场的多场耦合。同时适用于所有铸造过程 和可铸合金； 采用自动变网格技术，几何表征好, 铸件占有率高，计算效率高。 基于OPENCASCADE平台开发，具备强大的CAD设计引擎和数据交换能力，并可以与主流CAD系统无缝对接。 计算稳定，速度快，一致性好。支持并行计算技术，能充分利用多CPU和多核计算机的优势。 模拟分析精度高，计算引擎历经十余年开发，得到了广泛的工业验证特别是日本企业的验证，在汽车和精密产品方面更具优势。 配备代表世界最高水准的后处理技术，专业级的显示，采用滤镜技术，能处理超大模型。后处理同时具备并行计算能力，影像输出直接达到专业水平； 完全面向铸造工艺过程，参数设置方便，培训简单； 真正基于Windows平台开发，易学易用。 系统具有开放的数据库体系，用户根据需要可以自行添加材料和工艺数据库。 应用领域压力铸造：高压铸造 低压铸造 真空铸造 挤压铸造 半固态铸造 重力铸造：金属型铸造 砂型铸造 倾转浇注 熔模铸造 消失模铸造 |
| 随便看 |
百科全书收录4421916条中文百科知识，基本涵盖了大多数领域的百科知识，是一部内容开放、自由的电子版百科全书。