青海西北铝业股份有限公司是专业生产超大规格、高强度、超轻型、高品质、硬质铝基合金材料的大型企业，注册资金20亿元人民币。公司是由西宁城市投资管理有限公司、西宁经济技术开发区发展集团公司、青海兴川开发建设有限公司、青海西北铝合金材料（集团）有限公司共同参与组建的股份制企业。工程建设项目由青海西北铝合金材料（集团）有限公司主要承建同时作为技术依托单位。

青海西北铝业股份有限公司位于青海省西宁（国家级）经济技术开发区南川工业园区，该园区享受开发区相关的优惠政策。厂址北靠机械加工区，西接西塔高速公路、东邻西久公路，园区公路干线与建设项目厂区的公路相连接，交通便利。

公司在建的年产10万吨轧制成型的超宽幅、高精度、高强度铝合金中厚板材生产线；年产3万吨挤压成型的超大规格、高纯净度、管、棒、型材生产线；8000套/年（约10400T）工模具车间和有色金属科技研发检测中心（含中试工厂）。是国内最大的铝合金、中厚板、管、棒、型材生产基地。公司主导产品为2×××、5×××、6×××、7×××、8×××系列高强度、高精度、高纯净度、优质特殊性能铝合金管棒型材。产品广泛用于新能源工业、航空航天、船舶制造、军事装备、电子电力、轨道交通、石油化工、物资传输、工程机械、运输机械、装备制造和其他机械加工等不同工业领域。

项目总投资21.8647（含外汇7328万美元）亿元人民币，项目占地2400亩。预计2012年建成投产，年生产能力为铝基合金材料13万吨/年 ，工模具8000套/年（约10400T），产值可达50.38亿元。

公司主要生产单位包括：熔铸厂、中厚板厂、挤压厂、工模具制造厂及有色金属科技研发检测中心。

一．熔铸厂概况

1.年产量：铝及铝合金扁圆铸锭17万吨

2.合金品种：1xxx-8xxx系

3.主要典型合金：1050、1235、2124、2024、2A12、3003、3104、5052、5182、6061、6063、7050、7075

3.铸锭规格：420-800×1200-2300×4500-8700mm与φ400-φ800

4.产品质量要求：满足核工业、航空航天、舰船、武器装备、电子电力、交通运输等的用料质量要求。

5.主体工艺装备：全部均为世界领先进工艺装备

50t圆形熔铝炉2台、35t圆形熔铝炉3台

保温炉精炼除气用：旋转式精炼剂喷射装置50t1套、30t2套

50t电磁搅拌装置1套、35t电磁搅拌装置2套

50t在线除气装置1套、35t在线除气装置2套

50t陶瓷过滤装置1套、35t陶瓷过滤装置2套

50t液压内导式扁锭铸造机（DC）1台、35t液压内导式扁锭铸造机（DC）1台、35t液压内导式圆锭铸造机1台

扁锭锯切机1台

扒渣车2台

二．中厚板厂概况

产量：10万吨/年

中厚板项目主要配置的关键设备有4500mm宽中厚板轧机、120MN大规格板材拉伸机、辊底式淬火炉、超声波水浸探伤仪、板材精密锯及板材时效退火炉等。

1、4500 mm宽厚板轧机

装机水平高：采用4辊可逆轧机，主传动功率大（2×5500KW）；轧制速度高（210m/min）；轧机最大开口度800mm；轧机辊身长 4500mm，电动压下，液压微调；立辊采用全液压压下，具备AWC功能，产品宽度控制精度高；轧机同时具备基础自动化和过程自动化功能，是目前国内装机水平最高的宽厚板轧机。

产品规模尺寸大，处于全国领先水平。

其产品规格为：厚 10-250mm；宽 1200-4300mm

2、120MN大规模板材拉伸机

采用国际先进技术设计，合作制造的120MN板材拉伸机，其拉伸板材的规格尺寸为：厚度10—250mm，宽度 1200-4300mm，最大长度25000mm；最大拉伸力120MN。其拉伸板材的规格和拉伸力均居世界前列。

具有断带预警和断带保护功能；具有对拉伸速度、延伸率、延伸量、最大拉伸力等的设定和控制功能，装机水平高。

采用了当今世界上最先进的抗弯曲拉伸技术，使拉伸板材的质量得到明显的改善。

3、辊底式淬火炉

引进国际上最先进的厚板淬火技术，使热处理的板材无论是几何尺寸或是内部质量都达到航空级板材的要求。

4、超声波水浸探伤仪

引进的该设备处于世界领先水平。探伤检测精度能达到ASTM594-02标准的最高等级“AAA”级。

5、板材精密锯

国内第一家率先引进的板材精密锯，使用国际著名厂家产品，采用独特的板材夹紧机构，使产品具有锯缝小、尺寸精度高的优点。

6、大规模板材时效退火炉

装炉量80吨和50吨的板材时效退火炉，其时效退火的板材规格是国内最大的。

三．挤压厂

主要生产设备包括：1套75MN单动正向挤压机组(包括铸锭加热、模具加热和辅机)、1套55MN单动正向挤压机组(包括铸锭加热、模具加热和辅机)、2套36MN单动正向挤压机组(包括铸锭加热、模具加热和辅机)、2台时效炉，其中75MN、55MN、36MN挤压机拟选用国内知名专业厂家制造的挤压机，其液压系统和电气控制系统配套国外性能良好和运转可靠的元部件，以保证挤压机具有较高的整体水平。

四．有色金属科技研发检测中心

有色金属科技研发检测中心是有色金属及其合金新材料、新产品、新工艺、新技术和新装备的研究、开发、试制和产业化为主的综合性研究机构，在有色金属工业领域的全面实施研究和技术创新为目标，并承担企业的日常各项检测，进行铝加工方面的工艺试验、新产品开发。拟采用与国内外著名的大专院校、科研机构进行人才合作，走产学研结合的科技创新之路，开展有色金属加工前沿领域的研发，使之在有色金属加工领域成为西北地区最具影响力的科研检测机构。研发中心包括检测室和试验车间两部分。

检测室选择各类检测仪器35台(套)，其中：万能拉伸试验机、断裂韧性试验机、疲劳试验机、腐蚀试验机；光电直读光谱仪、X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪、碳硫测定仪、氧氮氢联测仪、等离子发射光谱仪、电子探针、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪、金相显微镜、高温金相显微镜等拟引进。

试验车间选择有熔铸机组、双动正反向挤压机、加热炉、时效炉、表面处理设备、机械加工设备等设备。并有对各类油品、水及生产辅料的检试设备。

五．工模具制造中心

该中心的任务是生产5～160MN铝及铝合金挤压机所需的模具、穿孔针、挤压垫，锻压所需的模块等，同时还承担本企业的设备维护任务。设计规模为8000套/年（约10400T）。

工模具制造中心由热加工车间和冷加工车间，本次设计的为冷加工车间，即模具车间；预留模具热加工车间用地。

模具车间主要生产设备包括机加工设备、电加工设备、热处理设备及铆焊设备等。为完成生产任务，确保模具的加工质量，本车间选用了加工中心，使多种工序可以在同一台机床上完成，保证孔型精度；采用电火花成型机床和数控线切割机床加工模具的关键部位，如模具的工作带；为提高模孔的光洁度，采用了挤压珩磨机。

六．大型铝加工企业将屹立在青海

公司产品导向是国家航空航天、船舰制造、交通运输等关键工业领域急需的高精度、高强度、高纯净度铝合金、中厚板、管、棒、型材。主要用于：航空航天、交通运输、船舶军舰、石油化工、机械制造、电子电器、新能源工业等大型工业制造行业、装备制造业等需求的特殊功能的铝基合金材料。

本项目建设工程是一项规模宏大的现代化工程，整体实施过程是在青海省、西宁市两级政府正确指导下进行的，项目建成后将是全国最大的铝合金、中厚板生产基地。

项目的各个阶段都具有科学依据，产品定位、市场导向、工艺流程、设备选型、设计方案都进行了严格的科学论证，得到了领导和专家的认同和赞扬。

项目共需员工1400余人，可以增加当地的就业机会，拉动内需，提高青海当地人民的生活水平，进一步提升青海省的工业地位和经济实力，建成后将成为中国最大的专业生产高强度、大规格铝基合金材料生产基地。

公司以创建一流企业为目标，以先进的设备、精细的管理为先导，配之雄厚的研发和设计力量，愿以更优的质量、更好的服务、更新的产品与社会各界携手并进、共创未来！