| 词条 | 钳工全技师培训教程 |
| 释义 | 基本信息作者：李书伟 出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2011年8月21日) 丛书名: 从技工到技师考证一本通 ISBN: 9787122110602 条形码: 9787122110602 产品尺寸及重量: 25.6 x 18.2 x 1.6 cm ; 581 g 内容简介《钳工全技师培训教程》是根据2009年最新修订的国家职业标准《装配钳工》、《机修钳工》、《工具钳工》中的理论知识要求和技能要求，按照岗位培训需要编写的。内容包括：钳工专业基本知识、划线、钳工常用加工方法及刀具、孔与螺纹加工、装配工艺规程和装配维修技能训练、典型机床的装配与修理、数控机床的装配与修理、设备的检验与调试、培训与管理、试题库等。在每章的最后还有思考与练习，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。 《钳工全技师培训教程》重点突出、特色鲜明，内容取自于实践。主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的教材，也可以作为工厂中钳工人员参考用书。更适合于高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院、技术（技师）学院、高级技校、继续教育学院和民办机械类专业用书。 目录第一章 钳工专业基本知识1 第一节 钳工安全生产知识1 一 安全文明生产一般要求1 二 常用设备安全要求1 第二节 钳工一般知识2 一 钳工主要任务2 二 钳工常用设备2 三 钳工常用量具3 第二章 划线14 第一节 划线常用工具及其使用方法14 一 划线平板14 二 划针14 三 划线盘15 四 划规15 五 样冲16 六 钢直尺16 七 游标高度尺16 八 90°角尺16 九 支承夹持工件的工具17 十 划线涂料17 第二节 划线方法17 一 划线基准17 二 找正和借料18 三 分度头划线18 四 常用的基本划线方法20 五 几种特殊曲线的划线方法22 六 平面划线操作实例23 第三节 复杂 大型和畸形工件的划线24 一 复杂工件的划线24 二 大型工件的划线25 三 畸形工件的划线26 第三章 钳工常用的加工方法及刀具29 第一节 錾削29 一 錾削工具29 二 錾削技能训练30 第二节 锯削33 一 锯削工具34 二 锯削技能训练34 第三节 锉削38 一 锉刀38 二 锉削技能训练40 第四节 刮削与研磨44 一 刮削44 二 研磨60 第五节 矫正与弯形69 一 矫正69 二 弯形71 第六节 铆接 粘接与锡焊73 一 铆接73 二 粘接77 三 锡焊79 第四章 孔与螺纹加工82 第一节 钻床 钻头和钻孔方法82 一 钻床82 二 钻头87 三 钻削技能训练92 第二节 扩孔与铰孔98 一 扩孔98 二 锪孔98 三 铰孔100 第三节 群钻和钻削特殊孔105 一 群钻105 二 特殊孔的钻削112 第四节 精密孔的钻铰113 一 精密单孔的钻铰113 二 精密孔系的钻铰114 第五节 螺纹加工117 一 攻螺纹与丝锥117 二 套螺纹与板牙120 三 螺纹加工技能训练122 第六节 综合技能训练125 一 镶配燕尾125 二 整体式镶配件128 三 制作拼块131 四 暗配件134 第五章 装配工艺规程和装配维修技能训练138 第一节 装配工艺规程的概念138 一 装配和装配工艺规程的概念138 二 装配工艺过程138 第二节 装配前的准备工作138 一 装配前零件的清理和清洗138 二 零件的密封性试验139 三 旋转体的静平衡139 四 旋转体的动平衡140 五 平衡精度142 第三节 钳工装配工艺分析143 一 尺寸链的概念143 二 装配方法145 三 装配尺寸链的解法146 第四节 固定连接的装配与修理147 一 螺纹连接的装配与修理147 二 键连接的装配与修理150 三 销连接的装配与修理151 四 过盈连接的装配152 第五节 传动机构的装配与修理154 一 带传动机构的装配与修理154 二 链传动机构的装配与修理156 三 齿轮传动机构的装配与修理157 四 蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理161 五 螺旋传动机构的装配与修理163 第六节 轴承与轴组的装配与修理165 一 滑动轴承的类型及结构形式165 二 滑动轴承的装配166 三 滚动轴承的装配169 四 轴组的装配172 五 机械装置的润滑与密封173 第七节 液压传动系统的装配与修理176 一 管接头的装配176 二 液压泵的安装177 三 液压缸的装配177 四 液压控制元件的安装178 五 液压系统的整体连接安装178 六 液压系统的调试178 第六章 典型机床的装配与修理180 第一节 卧式车床的装配与修理180 一 CA6140型卧式车床传动系统180 二 CA6140型卧式车床结构主要部件装配调整183 三 卧式车床的总装配188 四 卧式车床的修理193 第二节 万能外圆磨床的装配与修理198 一 M1432A型万能外圆磨床的结构和技术规格198 二 M1432A型万能外圆磨床的液压传动系统200 三 M1432A型万能外圆磨床主要部件装配调整202 四 M1432A型万能外圆磨床的总装配204 五 M1432A型万能外圆磨床一般故障的分析和排除209 第七章 数控机床的装配与修理214 第一节 数控技术概述214 一 基本概念214 二 数控加工与传统加工的比较214 三 数控机床的产生215 四 数控机床的组成215 五 数控机床的分类219 六 数控机床的机械结构组成223 第二节 主传动系统的装调与维修224 一 对主传动系统的要求224 二 主轴变速方式224 三 数控机床的主轴准停装置225 四 CK7815型数控车床主轴部件的装配与调整228 五 NT?J320A型数控铣床主轴部件的装配与调整230 六 THK6380加工中心主轴部件的装配与调整231 七 主传动链的检修234 第三节 进给传动系统的装调与维修236 一 数控机床对进给传动系统的要求236 二 伺服电动机和丝杠的连接237 三 消除间隙的齿轮传动结构241 四 滚珠丝杠副的装配与调整244 五 塑料导轨的装配247 六 滚动导轨的装配与调整251 七 十字滑板装配的精度检测与调整255 八 进给传动装置的故障诊断255 九 维修实例256 第四节 自动换刀装置257 一 刀架换刀装置257 二 刀库260 三 机械手264 四 换刀过程269 五 常见故障诊断与排除272 六 故障排除实例273 第八章 设备的检验与调试274 第一节 几何精度检查274 一 机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用274 二 精密测量设备278 三 机床几何精度检查方法282 四 卧式车床几何精度检查及超差处置284 第二节 设备运行(动态)检查292 一 设备空运转试验规程292 二 设备负荷试验规程294 三 设备工作试验规程295 四 卧式车床工件精度298 五 精密 大型 复杂设备工作精度检验的超差处理300 第三节 特殊检验304 一 设备振动的诊断304 二 噪声测量306 三 金属零件的无损检测311 第九章 培训与管理316 第一节 培训316 一 操作指导316 二 理论培训317 第二节 生产管理317 一 车间生产任务分配方法317 二 生产作业控制318 三 生产班组的技术管理319 四 “5S”管理319 第三节 质量管理与控制321 一 质量管理321 二 9000系列标准324 三 质量的波动性325 四 质量控制326 理论试题328 技能试题354 技能试题（初级）354 技能试题（中级）355 技能试题（高级）357 理论试题答案359 附录钳工技师(高级技师)论文写作与答辩要点362 参考文献364 |
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