| 词条 | 汽车制造切削加工系统工程及应用 |
| 释义 | 基本信息出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2009年1月1日) 平装: 213页正文语种: 简体中文 开本: 16 ISBN: 9787111254720 条形码: 9787111254720 商品尺寸: 26 x 18.2 x 1 cm 商品重量: 381 g ASIN: B001PTGQYY 内容简介《汽车制造切削加工系统工程及应用》将切削加工作为一个系统，并应用系统工程、切削摩擦学、表面工程等方法来研究、分析和处理切削加工问题，提出了新理论、新观点和新方法。作者将技术与管理结合起来分析、研究问题，并将这些理论和方法应用于切削加工的实际，特别是汽车制造业中的切削加工生产。书中应用了大量生产中的实例进行分析和说明，并从系统工程的角度对与切削加工紧密相联的刀具管理进行了分析，还特别说明了在刀具管理中应用业务外包的理论及其实施和控制方法。 《汽车制造切削加工系统工程及应用》可供从事切削加工的工程技术人员，企业管理、质量管理和控制等方面的工作人员和研究者以及大专院校师生阅读和参考。 作者简介达世亮，上海通用汽车有限公司高级经理，高级工程师，中国机械工程学会高级会员，德国摩擦学学会会员，中国刀具技术协会常务理事，多年来从事过机械制造、工艺规划、摩擦学研究、科技管理、质量管理、刀具管理等多方面工作，曾在德国进修和进行科研工作，参加了国内多个大型汽车项目的建设，掌握英、德、法、俄等多门语言，在国内外学术会议和报刊杂志上发表论文数十篇。作者在刀具管理、业务外包等领域具有丰富的实战经验，并不断进行创新和发展。 目录前言 绪论 第一章 切削加工系统的特点 一、系统工程的基本概念 二、从系统角度看待切削加工 三、切削加工系统的各个要素及其子系统 四、技术与管理的结合 五、系统中的交互作用 六、系统的评价与控制 第二章 切削摩擦学系统 一、切削摩擦学的提出及其在切削加工中的应用 二、表面层和表面特征 三、切削过程中的摩擦 四、切削过程中刀具的磨损 五、刀具非正常损耗的一些重要原因 六、减摩与抗磨 七、切削过程中的润滑 八、带导条刀具与切削过程中油膜的形成 九、摩擦副的磨合及对刀具寿命的影响 十、表面工程在切削加工中的应用 第三章 切削加工的工艺系统 一、汽车制造生产类型与切削加工工艺 二、工艺过程对切削加工系统输出的影响 三、加工方法的选择和影响 四、加工基准的选择和影响 五、高速高效加工对切削加工系统的要求 六、切削加工系统的变形及其影响 七、切削加工系统的振动及其影响 八、切削加工系统的热变形及其影响 九、机床和夹具对切削加工系统输出的影响 十、切削加工系统中最活跃的因素——刀具 十一、切削参数的选择 十二、工件状况对切削加工系统输出的影响 十三、工艺方案的经济性评价 第四章 汽车制造中刀具应用的系统考虑 一、切削加工系统对刀具的要求 二、PCD刀具应用的特点 三、CBN刀具应用的特点 四、陶瓷刀具应用的特点 五、硬质合金刀具与可转位刀具应用的系统考虑 六、刀具夹持装置 七、刀具的调整 八、刀具切削部分几何参数选择的系统考虑 九、刀具的修磨 十、重视刀具的刃口处理 十一、从组合机床到组合刀具 十二、一次性投资与长期性刀具消耗的关系 第五章 切削加工的质量控制系统 一、切削加工系统的稳定性与原因 二、统计过程控制与过程能力分析 三、潜在失效模式分析与控制计划 四、检测频次与质量风险、质量成本和效率的关系 五、加工尺寸和刀具破损的在线检测与控制 六、刀具的使用寿命和强制换刀 七、刀具的试验和更改控制 八、切削参数和数控程序的更改控制 九、切削液系统的控制 十、不合格品的系统分析和控制 第六章 刀具管理系统 一、刀具管理的意义 二、刀具管理的特点 三、刀具管理的发展过程 四、刀具管理的不同模式 五、刀具管理体系 六、刀具的采购及其管理 七、刀具的物流和库存管理 八、刀具的调整管理 九、刀具的修磨管理 十、刀具的成本控制 十一、刀具管理中精益生产理念的贯彻 十二、适应现代制造业信息化发展的要求 第七章 业务外包系统在切削加工中的应用 一、业务外包系统的出现和发展 二、业务外包的理论基础 三、业务外包的种类和模式 四、业务外包实施的条件和决策 五、刀具管理外包的实施 六、刀具管理外包的控制 七、可能导致刀具管理外包失败的原因 第八章 切削加工系统工程应用中的思考 一、切削加工系统分析的一般步骤 二、切削加工问题分析和解决中的一些原则 三、应用系统工程解决切削加工问题的策略和方法 四、关于刀具非正常损耗的系统思考 五、将系统工程方法应用于降低切削加工制造成本 参考文献 序言切削加工是汽车制造过程中的一种重要的工艺方法，各种汽车零部件特别是进行运动和传递功率的零部件，如汽车发动机、变速器、车桥等部件中大量的各种轴、齿轮、箱体等零件都需要进行切削加工。通过车削、铣削、钻削、铰削、拉削、磨削和螺纹切削等各种切削工艺和方法，才能达到所需要的精确的表面形状、尺寸精度、位置精度和表面粗糙度等各种要求。 切削加工是一种历史悠久的工艺方法，可是近年来随着高速切削和高效加工的出现和发展，随着所加工工件新材料的出现和加工要求的提高，随着数控加工机床和各类新型刀具的发展和应用，切削加工中出现了很多新的特点，也出现了很多有待解决的问题。 |
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