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书名：《汽车可靠性工程基础》作者：王霄锋

出版社：清华大学出版社

ISBN：9787302147077

定价：55元

印次：1-1

装帧：平装

印刷日期：2007-5-25

图书简介

不断改进汽车产品的可靠性是汽车工业的一个重要发展方向。本书旨在比较系统地介绍各种可靠性分析、设计、试验、制造和管理方法及其理论基础，重点放在它们在工程实际中的应用上。主要内容包括：可靠性的基本概念及其统计学基础；汽车可靠性试验与可靠性数据处理方法；机械零件的静强度和疲劳强度可靠性设计方法；机械零件的随机疲劳寿命预计及其在汽车可靠性试验中的应用；电子系统的可靠性设计；系统可靠性分析方法与应用；产品维修性及其分析方法；保证产品可靠性的设计分析方法；在制造中采用的可靠性保证方法；复杂可靠性问题的解决方法；可靠性管理等。

为使读者易于理解、掌握概念和实际应用方法，本书引用大量可靠性工程的应用实例。本书既可以作为高等院校机械类高年级本科生和研究生的教材，又可以供从事机械和汽车设计、研究、试验、制造、质量、销售服务、维修使用等方面的技术人员学习掌握可靠性方法之用。

图书目录

第1章汽车的耐久性和可靠性1

1.1可靠性工程的发展概况1

1.2可靠性的定义3

1.3产品可靠性的度量5

1.4维修性的度量14

1.5可用性与可用度18

1.6提高产品可靠性的意义19

1.7可靠性工作的基本内容19

第2章汽车耐久性试验技术介绍22

2.1早期的汽车耐久性试验技术22

2.2道路试验24

2.3试验场耐久性试验25

2.4试验室耐久性试验29

2.5汽车可靠性试验数据的处理44

第3章可靠性工程中常用的理论分布46

3.1指数分布e(λ)46

3.2正态分布N(μ,σ2)47

3.3对数正态分布LN(μ,σ2)48

3.4威布尔分布W(b,θ,t0)和W(b,θ)50

3.5极端值分布55

3.6贝努利试验与二项分布57

3.7泊松分布59

3.8总体、样本60

第4章威布尔概率纸及其应用61

4.1威布尔概率纸61

4.2应用威布尔概率纸对完全子样失效数据的处理64

4.3应用威布尔概率纸对不完全子样失效数据的处理77

4.4混合分布81

4.5三参数威布尔分布的数据处理83

4.6分组?首件失效试验法87

第5章极端值概率纸、正态概率纸和对数正态概率纸93

5.1极端值概率纸93

5.2正态概率纸97

5.3对数正态概率纸100

第6章应力?强度干涉102

6.1应力\\|强度干涉理论102

6.2机械零件的静强度应力?强度干涉分析105

6.3机械零件的疲劳强度应力?强度干涉分析116

6.4提高可靠性的根本途径143

第7章金属疲劳寿命预计——局部应力?应变法144

7.1概述144

7.2局部应力?应变法的基本假设145

7.3材料的循环应力?应变曲线和滞回环曲线146

7.4材料的记忆特性与雨流计数法148

7.5局部应力?应变分析150

7.6材料的疲劳强度153

7.7各个滞回环的疲劳损伤、损伤累积和疲劳寿命计算154

第8章系统可靠性156

8.1可靠性逻辑框图156

8.2主动和待机并联系统158

8.3对冗余效果的影响因素160

8.4多冗余系统165

8.5冗余方案的选择170

8.6高水平冗余和低水平冗余171

8.7失效?安全和失效?危险173

8.8表决系统175

8.9交叉联接的系统设计177

8.10系统可靠性分配179

第9章可维修系统182

9.1引言182

9.2预防性维修182

9.3纠正性维修（失效后维修）190

9.4在失效原因已经查明的情况下进行的修理193

9.5在失效未查明的情况下进行的检查和修理196

9.6利用单元的可用度数据估计系统可用度200

第10章系统可靠性的马尔可夫分析方法206

10.1马尔可夫分析206

10.2待机并联系统的可靠性213

10.3多单元系统226

10.4可用度231

第11章可靠性设计240

11.1失效预防240

11.2设计分析方法242

11.3潜在失效模式及后果分析242

11.4故障树分析252

11.5在实施FMEA和FTA中应该注意的事项268

11.6参数变差和公差设计268

11.7零件、材料和过程270

11.8非材料性的失效模式270

11.9人员的可靠性与不可靠性271

11.10关键项目清单271

11.11设计评审的管理272

第12章可靠性设计和制造过程改进的关键工具——实验设计274

12.1实验设计的基本步骤275

12.2问题的提出——用实验的方法改进质量276

12.3一种低效率的实验设计方法277

12.4析因实验设计278

12.5部分析因实验设计291

第13章可靠性制造306

13.1控制图308

13.2人员变差的控制325

13.3过程潜在失效模式及后果分析326

13.4接受抽样检验334

13.5失效报告和分析366

13.6变差的作用368

第14章可靠性试验369

14.1引言369

14.2制订可靠性试验计划370

14.3改进可靠性的步骤和方法375

14.4截尾试验384

14.5加速寿命试验387

14.6C?秩定理和成功?运行定理398

14.7样本容量与试验时间之间的关系404

14.8贯序试验409

14.9可靠性比较418

14.10可靠性要求及抽样数量的确定425

第15章汽车耐久性试验、分析方法与当量道路行驶里程的估计431

15.1一种汽车前轴的室内道路模拟耐久性试验431

15.2前轴的等幅疲劳试验法438

15.3轮胎耦合整车模拟试验441

15.4极端值分析法在汽车道路载荷信号测量中的应用450

15.5有限元分析在汽车零部件耐久性改进中的应用458

第16章汽车电子/电气部件的可靠性469

16.1引言469

16.2电子元件的可靠性471

16.3电子系统的可靠性预测475

16.4基于指数分布的寿命试验及其数据处理方法477

16.5汽车上电子产品所承受的载荷486

16.6电子系统可靠性设计495

16.7在电子产品生产中的质量控制499

第17章实际使用数据的收集与分析504

17.1保修期内的数据收集504

17.2保修期后的数据收集507

第18章汽车产品开发可靠性工作大纲508

18.1引言508

18.2整车规划与计划阶段的可靠性工作大纲508

18.3整车系统设计阶段的可靠性工作大纲512

18.4详细设计阶段的可靠性工作大纲516

18.5产品试制阶段的可靠性工作大纲517

18.6生产及使用阶段的可靠性工作大纲522

18.7设计审查工作大纲526

18.8零件管理工作大纲531

第19章可靠性管理541

19.1企业的可靠性政策541

19.2综合的可靠性计划541

19.3可靠性和寿命周期成本542

19.4获得可靠性的成本542

19.5不可靠性的代价543

19.6产品责任545

19.7可靠性标准545

19.8详细说明可靠性545

19.9签订可靠性改进合同547

19.10可靠性组织机构547

19.11选择和培训可靠性人员550

19.12利用外部的可靠性技术服务551

19.13可靠性手册551

19.14项目可靠性计划551

19.15对生产质量控制的管理552

19.16全面质量保证554

19.17结论555

附录A汽车可靠性工程基本理论分析用表556

附表A1标准正态分布函数表556

附表A2Γ函数表558

附表A3t分布表559

附表A4中位秩表560

附表A595%秩表562

附表A65%秩表564

附表A7χ2分布表566

附录B威布尔形状参数b的百分数Fb568

附图B1威布尔形状参数b的百分数Fb——90%置信区间568

附图B2威布尔形状参数b的百分数Fb——50%置信区间568

参考文献569