简介

原理

分类

泡沫酸酸化工艺(泡沫酸酸化基本现场施工工艺 泡沫酸酸化的选井原则 酸液段塞的组成 酸液用量)

简介

泡沫酸酸化技术就是在常规酸液体系中加入起泡剂和稳泡剂，通过泡沫发生器与气体(一般多为氮气或二氧化碳气体) 混合，形成以酸为连续相、气泡为分散相的泡沫体系，使得配制的酸化体系兼有泡沫流体性质和酸化能力，然后注入地层进行酸化。

原理

泡沫酸是用起泡剂稳定的气体在酸液中的分散体系。气相为压风机供给的氮气，液相是根据油井情况，采用各种不同的酸液，将起泡液泵入渗透率较高的含水层，使流体流动阻力逐渐提高，进而在吼道中产生气阻效应。在叠加的气阻效应下，再使用起泡酸液进入低渗透地层与岩石反应，形成更多的溶蚀通道，以解除低渗层污染、堵塞，改善油井产液剖面。最后注入泡沫排酸液，助排诱喷，排出残酸。

分类

按照泡沫特征值（即泡沫体系中气相体积所占泡沫总体积的百分数）泡沫酸体系可以分为以下三类：

（1）增能型。泡沫特征值小于52 %的泡沫酸称为“增能型”。主要是通过氮气压缩的弹性能量，利于处理液在施工后从地层返排，同时又因泡沫酸含气体成分高，液柱压头低，有助于减少返排的能量需要，因此“增能型”体系主要用来提高酸化后的返排能力。

（2）泡沫型。泡沫特征值在52 %～90 %的泡沫酸叫做“泡沫型”。这种类型的泡沫酸黏度高、滤失量小、缓速和分流效果好，主要用来增加酸液处理范围和改善高低渗透层之间的吸酸量矛盾，提高酸化效果，尤其适用于酸压增产。

（3）雾化型。泡沫特征值大于90 %的泡沫酸称为“雾化酸”。此时气相或气中夹液作为连续相，而酸液则作为分散相。雾化酸像气体一样具有很低的密度、黏度和表面张力，具有较高的流动能力，因而易于进入岩石的孔隙间，使注入压力比常规注酸压力低得多。

泡沫酸酸化工艺

泡沫酸酸化基本现场施工工艺

起出井下生产管柱→下光油管至油层底界→挤入前置泡沫段→正挤主体泡沫酸→正挤后置泡沫顶替液，关井反应1～2h，低密度泡沫反洗井排酸液，放喷，排出乏酸。

泡沫酸酸化的选井原则

符合下述条件的油井，均可采用泡沫酸酸化：

（1）井段长，厚度大，层间矛盾突出， 非均质严重；

（2）水敏地层；

（3）作业、洗井造成污染堵塞；

（4）压力系数低于0.5；

（5）井况恶化，无法卡封分层酸化；

（6） 原始渗透率大于50×10μm。

酸液段塞的组成

(1)前置泡沫段：1%~1.5%起泡剂+0.2%稳泡剂，用清水配制；

(2)主体泡沫酸：15%~25%硝酸缓速酸+起泡剂+稳泡剂+缓蚀剂+铁离子稳定剂+其它液体添加剂+N2，用清水配制；

(3)后置顶替液：1%起泡剂，用清水配制；

(4)气化排酸液：1%起泡剂，用热污水配制。

酸液用量

泡沫酸液的体积用量V由选定的酸化半径R、井筒半径r、油层孔隙度φ、油层厚度h计算，V=π(R2-r2)φh，并根据油井污染情况进行调整。

泡沫酸酸化工艺实现了分层酸化，具有工艺简单、排酸彻底、处理半径大的特点，利用泡沫流体在地层的气阻叠加效应，改善酸化剖面，是一项适合于低渗油藏开发的新技术。