南宫堆肥厂位于大兴区瀛海镇，隶属于北京环卫集团二清分公司，占地面积6.6公顷，与同属二清分公司的马家楼转运站、安定垃圾卫生填埋场共同组成了北京市西南垃圾处理系统。南宫堆肥厂于1998年12月8日正式投入运行，至今已经连续运转13年，是迄今为止全国连续运转时间最长、规模最大的垃圾堆肥厂。原设计处理能力为每天400吨，经过08、09年两次工艺改进，处理能力已经提升至每天1000吨以上。

南宫堆肥厂采用国际先进的好氧式高温堆肥发酵技术，垃圾在发酵仓内进行高温发酵，如图所示，南宫堆肥厂共有30个4米宽、4米高、27米长的发酵仓，这里我们可以称其为隧道。每个隧道后面均有独立变频控制风机，并装有温度探头、氧气探头，能时时对隧道中垃圾的温度、湿度、氧气浓度等技术参数进行有效控制。垃圾在隧道中经过高温灭活，实现了无害化处理。

由转运站运来的15-80mm,有机物含量在50%以上的垃圾，经计量称重后，进入卸料仓，由中央传送带传送至布料机，进行隧道布料。

布料完成后，便进入隧道发酵阶段。在2009年的工艺改造中，堆肥厂对风机房的通风系统进行了改造，将垃圾发酵产生的余热收集起来，引回至隧道，使垃圾升温至55度的时间由原来的3-4天缩短至1-2天。同时，使堆体高度由原来的2.5m增加至3.5米，并在发酵过程中添加外援生物菌，促进了有机物的降解，通过以上菌-热-风组合工艺改造，使堆肥厂的处理能力由改造前的每天400吨提高到现在的每天1000吨。

经过7天的隧道发酵，垃圾被传送至后熟化平台，进入后熟化阶段。通过10天的后熟化，垃圾进入滚筒筛，筛分成大于25mm的筛上物及小于25mm的筛下物两部分。筛上物运往安定填埋场进行填埋；筛下物被输送到最终熟化区。在最终熟化区，垃圾经过10天的强制通风发酵，在此阶段，垃圾中的有机物得到了进一步的降解，实现了垃圾处理的减量化。

经过最终熟化产生的堆肥被运送到弹跳筛上筛分成小于7mm的细堆肥及7-25mm的粗堆肥。由此生产出的堆肥产品，作为肥料销售，实现了垃圾处理的资源化。

堆肥过程中产生的渗沥液被引至渗沥液收集池，经过滤后回灌至发酵仓，实现了渗沥液不外排，循环使用。

发酵仓产生的臭气经过加湿后，引入到生物过滤池进行除臭。为减少雨水等对生物过滤池的影响，对其进行加盖处理，同时增加除臭喷淋设备，更为有效的控制臭气。

随着工艺要求和环境标准的提高，南宫堆肥厂将后熟化区及最终熟化区全密闭，通过负压吸风，将臭气引至生物除臭塔进行除臭。

南宫堆肥厂通过不懈努力，最终实现了垃圾处理的无害化、减量化和资源化。并在堆肥处理过程中，充分利用循环经济和现代垃圾处理技术，使资源再利用得到了最大化。