基本信息

简介

目录

基本信息

书名:模具工工作手册

图书编号:2393015

出版社:7-122

定价:25.0

ISBN:712200145

作者:肖亚慧

出版日期:2007-05-01

版次: 1

开本:64开

简介

本书是一本有关模具技术等诸方面的综合性应用手册。主要内容包括模具基础知识、模具材料与热处理、冲压工艺及冲压模具、塑料成形工艺及注射模具、模具制造、模具安装调试及使用维修。重点介绍了冷冲模和注射模的相关知识，并列举了若干来自生产实际的典型实例，是一本实用性很强的、方便查阅的模具技术工具书。

本书内容精练，简明实用，图文并茂，通俗易懂。可供生产一线的模具工使用，也可供从事模具设计与制造的人员及大中专院校的师生参考。

目录

第1篇模具基础知识

第1章概述3

1.1模具分类及成形特点3

1.1.1模具分类3

1.1.2模具成形特点3

1.2模具的生产全过程8

1.2.1模具的生产过程8

1.2.2模具的生产特点8

1.2.3模具的生产技术水平10

1.3模具的发展趋势12

第2章模具识图13

2.1识图基础13

2.1.1机械图基础13

2.1.2公差与配合21

2.2识读零件图31

2.2.1零件图的内容31

2.2.2模具零件图的绘制要求31

2.2.3读零件图的方法和步骤32

2.2.4读零件图举例33

2.3识读装配图35

2.3.1装配图的内容35

2.3.2模具装配图的绘制要求35

2.3.3读装配图的方法和步骤37

2.3.4读装配图举例37

第2篇模具材料与热处理

第3章模具零件材料的选用45

3.1常用模具材料45

3.2模具材料的选用45

3.2.1模具材料的选用原则45

3.2.2冷冲模常用材料的选用45

3.2.3塑料模常用材料的选用53

3.3模具材料进厂检验55

第4章模具零件的热处理56

4.1热处理工艺及应用56

4.1.1普通热处理56

4.1.2表面热处理56

4.1.3新的热处理工艺62

4.2模具零件的热处理要求62

4.2.1冲模零件的热处理62

4.2.2塑料模零件的热处理70

4.3模具热处理质量检测及控制73

4.3.1热处理质量检测73

4.3.2模具热处理质量控制81

第3篇冲压工艺及冲压模具

第5章概述85

5.1冲压成形的条件及分类85

5.1.1冲压成形条件85

5.1.2冲压工序的分类87

5.2冲压常用材料89

5.3冲压设备及选用93

5.3.1常用冲压设备93

5.3.2冲压设备的选用原则97

5.4冲模的设计流程103

第6章冲裁105

6.1冲裁件的工艺性105

6.2冲裁主要工艺参数107

6.2.1排样107

6.2.2冲裁间隙114

6.2.3凸、凹模刃口尺寸120

6.2.4冲裁工艺力125

6.2.5冲裁压力中心132

6.3冲裁模典型结构135

6.3.1冲裁模的基本结构组成135

6.3.2冲裁模典型结构135

6.4冲裁模零部件结构157

6.4.1凸模157

6.4.2凹模157

6.4.3凸凹模165

6.4.4凸、凹模的镶拼结构166

6.4.5定位零件169

6.4.6卸料及推（顶）件装置180

6.4.7模架186

6.4.8连接与固定零件186

第7章弯曲190

7.1弯曲件的结构工艺性190

7.2弯曲主要工艺参数198

7.2.1弯曲件坯料尺寸198

7.2.2弯曲模工作部分尺寸202

7.2.3弯曲工艺力207

7.2.4弯曲件的回弹208

7.3弯曲模典型结构220

第8章拉深221

8.1拉深件的结构工艺性221

8.2拉深主要工艺参数222

8.2.1拉深件的毛坯尺寸222

8.2.2拉深系数与拉深次数230

8.2.3筒形件各次拉深半成品尺寸234

8.2.4凸、凹模工作部分尺寸237

8.2.5拉深力、压边力241

8.2.6拉深工艺计算实例247

8.3拉深工艺的辅助工序252

8.3.1润滑252

8.3.2热处理254

8.3.3酸洗255

8.4拉深模典型结构255

第9章成形工艺及冷挤压259

9.1成形工艺259

9.1.1胀形259

9.1.2翻边265

9.2冷挤压273

9.2.1冷挤压的分类273

9.2.2冷挤压的变形程度273

9.2.3冷挤压的毛坯准备273

9.2.4冷挤压模具的结构280

9.2.5凸、凹模工作部分尺寸计算280

第4篇塑料成形工艺及注射模具

第10章概述287

10.1塑料的组成及工艺特性287

10.1.1塑料的组成及分类287

10.1.2塑料成形工艺特性292

10.2塑料的成形方法292

10.3塑件的结构工艺性293

10.3.1尺寸和精度293

10.3.2表面粗糙度294

10.3.3壁厚300

10.3.4形状301

10.3.5脱模斜度303

10.3.6加强筋及其他增强防变形结构304

10.3.7支承面、凸台与圆角306

10.3.8孔的设计307

10.3.9螺纹的设计310

10.3.10齿轮设计311

10.3.11嵌件及自攻螺钉孔的设计312

10.3.12标记、符号317

10.4注射成形设备及选用317

10.4.1注射机的结构及分类317

10.4.2注射机的型号规格及主要技术参数319

10.4.3注射机的选用321

10.5注射成形过程及工艺条件327

10.5.1注射成形过程327

10.5.2注射成形工艺条件328

10.6注射模的设计流程335

第11章注射模具的结构337

11.1注射模的结构组成337

11.2注射模的典型结构339

11.3注射模的零部件设计344

11.3.1分型面与浇注系统344

11.3.2成形零件360

11.3.3结构零部件366

11.3.4推出机构370

11.3.5侧向分型与抽芯机构374

11.3.6温度调节系统374

第5篇模具制造

第12章模具钳工技术操作基础383

12.1工作范围及操作要求383

12.1.1工作范围383

12.1.2操作要求383

12.2常用设备及量具384

12.2.1常用设备384

12.2.2常用量具384

12.3模具零件的划线390

12.3.1划线的作用及要求390

12.3.2划线的种类391

12.3.3划线基准的选择391

12.3.4划线方法392

12.3.5划线步骤及注意事项402

12.3.6划线实例404

12.4模具零件的钳加工方法408

12.4.1錾削408

12.4.2锯割412

12.4.3锉削413

12.4.4钻孔、扩孔、锪孔、铰孔418

12.4.5攻丝、套丝430

12.5模具零件的研磨与抛光438

12.5.1研磨438

12.5.2抛光443

12.6样板的使用与制作443

12.6.1样板的种类及应用444

12.6.2样板的制作方法445

12.6.3手工制作样板实例446

第13章模具机械加工基础448

13.1工艺规程448

13.1.1工艺规程的作用与内容448

13.1.2制定工艺规程的原则448

13.1.3制定工艺规程的步骤448

13.2模具零件的结构工艺性及技术要求450

13.2.1零件的结构工艺性450

13.2.2零件的技术要求450

13.3毛坯的选择及坯料制备458

13.3.1毛坯的种类及选择458

13.3.2坯料的制备460

13.4加工余量及工序尺寸的确定467

13.4.1影响加工余量的因素467

13.4.2加工余量的确定468

13.4.3工序尺寸与公差的确定468

13.5加工机床及工艺装备的选择470

13.5.1模具加工常用机床470

13.5.2机床与工艺装备的选择471

13.6模具零件的加工工艺472

13.6.1模具零件的加工工艺方法472

13.6.2模具零件加工工艺过程472

13.6.3模具零件加工工艺过程实例473

第14章模具成形表面的机械加工481

14.1成形零件的加工特点481

14.2车削加工481

14.2.1用样板配合成形车削483

14.2.2用成形车刀仿形车削483

14.2.3用仿形装置仿形车削483

14.3刨削加工485

14.3.1采用成形刨刀加工487

14.3.2利用靠模刨削加工487

14.3.3利用刨模机进行加工487

14.4铣削加工489

14.4.1利用卧式铣床加工凸模489

14.4.2利用立式铣床加工489

14.4.3利用仿形铣床加工489

14.5磨削加工492

14.5.1利用平面磨床进行成形磨削493

14.5.2坐标磨削501

第15章模具成形表面的电控加工506

15.1电火花成形加工506

15.1.1电火花成形加工的原理及特点506

15.1.2电火花成形加工机床509

15.1.3电火花加工方法509

15.1.4电极的设计与制造514

15.1.5电规准的选择523

15.1.6电火花加工工艺过程525

15.1.7电火花加工常见故障525

15.2电火花线切割加工525

15.2.1线切割加工的原理及特点525

15.2.2线切割加工机床531

15.2.3控制系统设计与制造531

15.2.4电火花线切割加工工艺541

15.3电铸成形加工550

15.3.1电铸成形的原理及特点550

15.3.2电铸材料及设备550

15.3.3电铸成形工艺过程554

15.3.4电铸示例561

15.4电解加工561

15.4.1电解成形加工561

15.4.2电解磨削加工567

15.4.3电解抛光加工568

15.5数控加工简介571

15.5.1数控机床的组成及工作原理573

15.5.2数控加工的特点573

15.5.3数控加工程序的编制573

15.5.4常用数控加工机床580

第16章模具的装配581

16.1模具装配工艺及装配方法581

16.1.1装配工艺过程581

16.1.2装配方法582

16.2模具零件连接方法583

16.3模具间隙的控制方法583

16.4冲压模具的装配589

16.4.1装配技术要求589

16.4.2装配工艺要点589

16.4.3装配顺序的确定589

16.4.4各类冲模装配特点589

16.4.5装配实例589

16.5注射模具的装配598

16.5.1装配技术要求598

16.5.2装配工艺要点598

16.5.3装配实例598

第6篇模具安装调试及使用维修

第17章模具的安装调试607

17.1模具调试的主要内容及注意事项607

17.1.1调试的主要内容607

17.1.2调试的注意事项608

17.2冷冲模的安装调试609

17.2.1安装调试的技术要求609

17.2.2安装前的准备工作611

17.2.3安装过程612

17.2.4各类冲模安装要点613

17.2.5冷冲模的调试方法614

17.3注射模的安装调试620

17.3.1安装调试前的准备工作620

17.3.2安装方法622

17.3.3调整过程及要点623

17.3.4试模缺陷及调整方法623

第18章模具的使用与维修627

18.1模具的合理使用627

18.1.1冲压模具的使用627

18.1.2注射模具的使用627

18.2模具的维护保养632

18.3模具的修配634

18.3.1模具修配工艺过程635

18.3.2模具的随机维护性修理636

18.3.3模具的翻修637

参考文献646