概述

应用

概述

炉腹角有利于炉腹煤气的顺畅排升，从而减小炉腹热流冲击，而且还有助于在炉腹区域形成比较稳定的保护性渣皮，保护冷却器长期工作。现代大型高炉的炉腹角一般在80°以内，本钢；号高炉(2 600m3)炉腹角已降低到75.37°。

应用

以美国UCAR公司为代表的“导热法”(热压炭砖法)炉缸设计体系已在本钢、首钢、宝钢、包钢、湘钢等企业的大型高炉上得到成功应用；以法国SAVOIE公司为代表的“耐火材料法”(陶瓷杯法)炉缸设计体系在首钢、梅山、宝钢、鞍钢等企业的大型高炉上也得到了推广应用。日本大块炭砖——综合炉底技术在宝钢、武钢等企业的大型高炉上也取得厂长寿实绩。“导热法”和“耐火材料法”这两种看来似乎截然不同的设计体系，其技术原理的实质却是一致的。即通过控制1150 ℃等温线在炉缸炉底的分布，使炭砖尽量避开800～1100 ℃脆变温度区间。导热法采用高导热、抗铁水渗透性能优异的热压小块炭砖，通过合理的冷却，使炭砖热面能够形成一层保护性渣皮或铁壳，并将1150 ℃等温线阻滞在其中，使炭砖得到有效的保护，免受铁水渗透、冲刷等破坏。

陶瓷杯法则是在大块炭砖的热面采用低导热的陶瓷质材料，形成一个杯状的陶瓷内衬，即所谓“陶瓷杯”，其目的是将1150 ℃等温线控制在陶瓷层中。这两种技术体系都必须采用具有高导热性且抗铁水渗透性能优异的炭砖。将两种设计体系组合在一起也不失为一种合理的选择，首钢1号高炉(2536 m3)采用热压炭砖—陶瓷杯组合炉缸内衬技术，至今已安全运行10年，预计高炉炉缸炉底寿命可以达到15年。随着微孔炭砖、超微孔炭砖的相继问世，大块炭砖一综合炉底技术得到进一步发展，但采用此种结构的炉缸炉底须长期进行护炉操作。另一种值得关注的现象是高炉炉底和炉缸壁厚度都呈减薄趋势，个别大型高炉的炉底厚度已经减薄到2400 mm，首钢首秦公司l号高炉(1200m3)炉缸采用热压炭砖，其炉缸壁厚度仅为800mm。