不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。

本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。

1．对产品酸洗零部件表面质量要求：

1．1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

1．2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

1．3钢板表面不得有明显的凹坑。

2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：

去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。

检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（冷水或热水冲洗）中和——检验。

3．表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：

3．1去油污

用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。

3．2酸洗：

酸洗液配制如下（膏剂酸洗）

硝酸（HNO3） 20%盐酸（HCL） 10%水 （H2O） 70%糊精粉 10%（液体重量比）

滑石粉 调至浆糊状

酸洗时间 40——60分钟

酸洗温度 室温

酸洗方法 膏剂法

说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。

注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。

3．3钝化：

钝化液配制如下：

硝酸（HNO3） 60%水 （H2O） 40%糊精粉 10%（液体重量比）

滑石粉 调至浆糊状

钝化温度 室温

钝化时间 2-3小时

钝化方法 膏剂法

说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。

注意：1．碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。

2．钝化时间应按规定执行，不允许提前，更不允许延迟。

3．4酸洗钝化一体处理：

酸洗钝化液配制如下：

硝酸 20%氢氟酸 10%水 70%说明：先按配方配制溶液并在室温时浸洗，时间为15——30分钟，取出后清水冲洗干净。

4．1．1酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹。

4．1．2氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。

4．1．3焊缝飞溅熔渣要彻底清除。

4．1．4表面不得留有颜色不均匀的斑纹。

4．1．5不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

4．2酸洗质量检查方法：

4．2．1肉眼检查，检查上述1-4项要求。

4．2．2检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。

4．3钝化质量检测：

如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如1分钟内无蓝点即认为合格。

4．4表面残余酸性检验：

经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。

蓝点法目前化工方面主要是用来检测不锈钢酸洗钝化后其表面是否存在游离铁及钝化膜的致密情况。

检验试液配方：铁氰化钾10克+蒸馏水50毫升+浓硝酸30毫升，用水稀释至1000毫升。

将试液涂于清洗干净的钝化表面，30秒内观察表面显现蓝点的情况，有蓝点为不及格。