一、 双向压振免烧砖机的开发背景

二、 双向压振免烧砖机的革新与改进

三、 双向压振免烧砖机的技术成果

一、 双向压振免烧砖机的开发背景

单向压振免烧砖机其工艺上是制品成型单向受压，压力由上至下压制砖块成型。由于成型过程受模框的加压摩擦而产生压力损耗，使免烧砖制品的压力自上而下递减，形成免烧砖制品强度上下不均，同时由于空心砖的孔体形成是由模芯占有制品的内部空间来实现，其模芯又必须通过模具的横梁串连才能定位，横梁的存在阻碍了生产过程中原料进入模具的路径。更为严重的是将压头分割成数个独立的压力面，使免烧砖制品位于模具梁覆盖的平面得不到直接的工作压力，造成空心砖欠压带，欠压带使制品的整体强度大幅度下降。

二、 双向压振免烧砖机的革新与改进

1、模箱由原来的固定式改为悬浮式，变静摩擦为动摩擦。

2、免烧砖制品成型时不用托板，由下模代替，延长了托板的使用寿命。

3、模芯连接梁改为组合压头板，并置于模箱工作空间之外，克服了模芯连接梁（横梁）填料和成型振压的影响，分离的组合压头板为一砖一板，使免烧砖制品可视面得到砖机的直接压力，杜绝欠压带，制品整体强度得到一致。

4、 革新与改进的发明重点。双向压振免烧砖机固定模芯改为可抽动模芯。降低模芯对制品成型过程中的阻力，增强了孔洞周边的密实度，是制造混凝土多孔砖的首选机型。

三、 双向压振免烧砖机的技术成果

1、实现了静压机的工作能力，降低投资成本。

2、双向压振工艺使免烧砖制品密实度提高，较之单向免烧砖机相同强度制品节约材料成本。

3、双向压振自动抽芯生产工艺可制造多排、多孔免烧砖，为免烧砖的自保温隔热创造了有利条件。

4、免烧砖设计空心率为30%——40%，可达到国家相关标准，实现节料节能。

5、充分利用粉煤灰、河沙、原材料来源广泛。