简介

概述

组成

简介

控制分级(eontrol fgrindingClas-sifieationproeess)靠自动检测仪表和控制装置，完成磨矿、分级作业参数的检测、记录、调节和稳定的技术。它是选矿作业过程控制内容之一。

概述

自动控制的目的是保证有用矿物与脉石的充分的单体分离，在保证粒度合格的前提下，矿物回收率最高，产量最大;能提高设备作业率，降低磨矿单耗，最大限度的降低磨矿成本;改善操作人员的工作环境，减轻劳动强度;促进和加强生产的科学管理。根据入磨矿石性质和工艺要求的不同，常由自磨机、棒磨机、球磨机和砾磨机，相应地组成一段或两段磨矿工艺流程.采用不同的控制方法和控制系统。制分级过程控制包括磨矿、分级设备和辅助设备顺序控制、磨矿机给矿量自动控制、磨矿浓度自动控制、分级机溢流矿浆粒度自动控制、矿浆池液位控制、一段磨矿分级过程两级控制和两段磨矿分级过程自动控制。

组成

控制分级设备和辅助设备顺序控制根据给矿机、皮带输送机、砂泵、分级机、磨矿机及润滑系统的配锹和流程的顺序，由顺序控制系统依据预先确定的程序，实现延时逆序起动和顺序停车。顺序控制系统还依据磨矿机、分级机和辅助设备的驱动电机电流、电压或功率，以及磨矿机润滑系统的油温、油压和流量等运行参数，实现条件控制。当有关参数接近或超过规定范围.或者设备出现异常时，保护系统及时发出报警信号，以至停止故障设备及其给料的有关设备，保证生产安全，防止事故发生或减轻事故损失。(见选矿过程设备顺序控制器)磨矿机给矿量自动控制由稳定给矿量的定值控制系统和监督设定值或串级控制系统来实现。该自动控制系统由皮带秤、磨机负荷测定仪、自动控制器、给矿量调整装置和控制对象等组成。

根据矿石性质和工艺要求确定设定值，控制磨机给矿量，使其稳定在设定值上.以稳定磨机负荷。定值给矿能稳定磨机处理量，但当矿石性质和磨矿条件变化时，它不能及时调整给矿量，保持合理的磨机负荷，从而引起磨矿分级产品粒度变差。磨机过负荷或负荷不足。故采用监督设定值或串级控制系统，依据磨机负荷随矿石可磨性及磨矿条件的变化，自动改变给矿量设定值，自动控制给矿量，使磨机负荷稳定在合理范围内，充分发挥磨机的磨矿效率。磨浓度自动控制由于磨机内矿浆粒度粗，浓度大，且磨机不停地运转，磨矿浓度难以用仪表直接检测，需采用磨矿浓度前馈控制系统，根据入磨矿量及水分，分级机循环负荷量及含水量和要求的磨矿浓度，按已建立的数学模型运算，发出控制信号，通过流量调整装置，控制磨机的补加水量，保持磨机内要求的矿浆浓度。