| 词条 | 产品设计 |
| 释义 | 一个创造性的综合信息处理过程，通过线条、符号、数字、色彩等把产品显现人们面前。它将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理形式或工具的过程，把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的载体，以美好的形式表达出来。 产品设计的要求(1、社会发展的要求 2、经济效益要求 3、使用的要求 4、制造工艺要求) 产品设计步骤(1.项目前期沟通 2.市场调查 3.产品策划 4.概念设计 5.外观设计 6.结构设计 7.电路设计 8.软件设计 9.试产跟踪 10.市场反馈) 产品设计产品设计反映着一个时代的经济、技术和文化。 产品设计的重要性 由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略、外观、结构、功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。如果一个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具，认为好的设计是赢得顾客的关键。 产品设计的要求一项成功的设计，应满足多方面的要求。这些要求，有社会发展方面的，有产品功能、质量、效益方面的，也有使用要求或制造工艺要求。一些人认为，产品要实用，因此，设计产品首先是功能，其次才是形状；而另一些人认为，设计应是丰富多彩的、异想天开的和使人感到有趣的。设计人员要综合地考虑这些方面的要求。下面详细讲述这些方面的具体要求： 1、社会发展的要求设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。为此，必须加强对国内外技术发展的调查研究，尽可能吸收世界先进技术。有计划、有选择、有重点地引进世界先进技术和产品，有利于赢得时间，尽快填补技术空白，培养人才和取得经济效益。 2、经济效益要求设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。 3、使用的要求新产品要为社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容： 使用的安全性。设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有利措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件； 使用的可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失； 易于使用。对于民用产品（如家电等），产品易于使用十分重要； 美观的外形和良好的包装。产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。 4、制造工艺要求生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。 产品设计程序技术任务书技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号； (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力； (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明； 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施； (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标； (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准； (4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求； (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析； 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案； 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。 技术设计技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。 1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。 2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)； 3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准； 4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告； 5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统)； 6.提出特殊元件、外购件、材料清单； 7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正； 8.对产品进行可靠性、可维修性分析。 工作图设计工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。 1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。 (1)零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准； (2)部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求； (3)总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸； 2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。 3.产品技术条件包括： (1)技术要求 (2)试验方法 (3)检验规则 (4)包装标志与储运 4.编制试制鉴定大纲： 试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备： (1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。 (2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性； (3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。 (4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。 5.编写文件目录和图样目录。 (1)文件目录包括：图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。 (2)图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备)； 6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。 7.随机出厂图样及文件。 8.产品广告宣传备样及文件。 9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成，工作图样和设计文件经标准化审查后，由标准化部门编写的文件，以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。 产品设计步骤1.项目前期沟通前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。 2.市场调查市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。 3.产品策划产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。 4.概念设计此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意 5.外观设计设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品 6.结构设计结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。 7.电路设计电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。 8.软件设计软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。 9.试产跟踪跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度，确定产品加工工艺。 10.市场反馈无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况。 产品设计的方法1、组合设计组合设计（又称模块化设计）是将产品统一功能的单元，设计成具有不同用途或不同性能的可以互换选用的模块式组件，以便更好地满足用户需要的一种设计方法。当前，模块式组件已广泛应用于各种产品设计中，并从制造相同类型的产品发展到制造不同类型的产品。组合设计的核心是要设计一系列的模块式组件。为此，要从功能单元，即研究几个模块式组件应包含多少零件、组件和部件，以及在组合设计时每种模块式组件需要多少等。 当今，在面临竞争日益加剧、市场分割争夺异常激烈的情况下，仅仅生产一种产品的企业是很难生存的。因此，大多数制造厂家都生产很多品种。这不仅对企业生产系统的适应能力提出新的要求，而且显然要影响产品设计的技能。生产管理的任务之一，就是要寻求新的途径，使企业的系列产品能以最低的成本设计并生产出来。而组合设计则是解决这个问题的有效方法之一。 2、计算机辅助设计计算机辅助设计是运用计算机的能力来完成产品和工序的设计。其主要职能是设计计算和制图。设计计算是利用计算机进行机械设计等基于工程和科学规律的计算，以及在设计产品的内部结构时，为使某些性能参数或目标达到最优而应用优化技术所进行的计算。计算机制图则是通过图形处理系统来完成，在这一系统中，操作人员只需把所需图形的形状、尺寸和位置的命令输入计算机，计算机就可以自动完成图形设计。计算机辅助设计常用软件：Alias、Rhino、Autocad、Pro/E、CATIA、Solidworks、UG NX、CAXA等。 3、面向对象的设计面向可制造与可装配的设计是在产品设计阶段设计师与制造工程师进行协商探讨，利用这种团队工作，避免传统的设计过程之中“我设计，你制造”的方式而引起的各种生产和装配问题以及因此产生的额外费用的增加和最终产品交付使用的延误。书籍参考由机械工业出版社出版《面向制造和装配的产品设计指南》。 产品设计基本原则需求原则：产品的功能要求来自于需求。产品要满足客观的需求，这是一切设计最基本的出发点。不考虑客观需要会造成产品的积压和浪费。客观需求是随着时间、地点的不同而发生变化的，这种变化了的需求是设计升级换代产品的依据。客观需求有显需求和隐需求之分，显需求的发展可导致产品的不断改进、升级、更新、换代;隐需求的开发会导致创造发明，形成新颖的产品。 信息原则：设计过程中的信息主要有市场信息、科学技术信息、技术测试信息和加工工艺信息等。设计人员应全面、充分、正确和可靠地掌握与设计有关的各种信息。用这些信息来正确引导产品规划、方案设计与详细设计，并使设计不断改进提高。 创新原则：设计人员的大胆创新，有利于冲破各种传统观念和惯例的束缚，创造发明出各种各样原理独特、结构新颖的机械产品。 系统原则：每个机械产品都可以看做一个待定的技术系统，设计产品就是用系统论的方法来求出功能结构系统，通过分析、综合与评价决策，使产品达到综合最优。 收敛原则：为了寻求一个崭新的产品，在构思功能原理方案时，采用发散思维;为了得到一个新型产品，则必须综合多种信息，实行收敛思维。在发散思维基础上进行收敛思维，通常都会取得很好的效果。 优化原则：这属于广义优化，包括方案择优、设计参数优化、总体方案优化。也就是高效、优质、经济地完成设计任务。 继承原则：将前人的成果，有批判地吸收，推陈出新，加以发扬，为我所用，这就是继承原则。设计人员悟性地掌握继承原则，可以事半功倍进行创新设计，可以集中主要精力去解决设计中的主要问题。 效益原则：设计中必须讲求效益，既要考虑技术经济效益，又要考虑社会效益。 时间原则：加快设计研制时间，以抢先占领市场。同时，在设计时，要预测产品研制阶段内同类产品可能发生的变化，保证设计的产品投入市场后不至于沦为过时货。 定量原则：在方案评选、造型技术美学、产品技术性能、经济效益等的评价，都尽量采用科学的定量方法。 简化原则：在确保产品功能前提下，应力求设计出的产品简化，以降低产品成本，并确保质量。在产品初步设计阶段和改进设计阶段，尤应突出运用这个基本原则。 审核原则：要实现高效、优质、经济的设计，必须对每一项设计步骤的信息，随时进行审核，确保每一步做到正确无误，竭力提高产品设计质量。 图书信息（一）基本信息书 名: 产品设计 作 者：刘永翔 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2009-5-1 ISBN: 9787111268208 开本： 16开 定价: 49.80元 内容简介本书为北京市高等教育精品立项教材。全书共8章，系统地介绍了产品设计的基本概念、要素组成、一般方法流程，以及设计中形态塑造和工程结构等专题内容。同时安排了大量的设计练习和实践命题内容，并提供了相应的参考示例和优秀设计评析。本书内容全面、图文结合，侧重实例教学。 本书主要作为高职高专工业设计、产品设计等相关专业的教材，同时也可供工业设计本科或设计类相关专业及从事设计的人员作为参考书籍。 图书目录]第2版前言 第1版前言 第一章 概述 第一节 产品设计的范畴与属性 第二节 产品设计对于企业的战略意义 第三节 产品设计的风格演变 第四节 产品设计的行业素质要求 第二章 产品设计活动组成 第一节 产品开发的定位与类型 第二节 产品设计的内容与实施要素 第三节 产品设计与企业、科技、文化 第四节 产品设计的发展趋势 设计练习 第三章 产品设计的一般流程与方法 第一节 产品设计一般流程 第二节 产品设计的一般方法 第三节 产品设计创新与实例分析 第四节 设计中的多种考虑 第五节 产品的商品化策略与设计推广 第六节 产品开发中设计与知识产权 设计练习 第四章 产品设计中的语意传达 第一节 产品功能实现与人机界面设计 第二节 产品语意传达的方法 第三节 产品形态构成的心理特征 第四节 产品色彩设计 设计练习 第五章 产品设计的工程实现 第一节 常见产品造型材料与加工工艺 第二节 产品造型中的典型结构问题 第三节 现代制造技术在产品设计中的应用 设计练习 第六章 产品设计案例分析 第一节 样式改良产品设计分析 第二节 方式创新产品设计分析 第三节 概念创造产品设计分析 第四节 企业的产品设计与开发 第七章 优秀产品鉴赏与设计评析 第一节 五金工具类产品 第二节 消费电子类产品 第三节 时尚器具 第四节 风格家具 第五节 交通工具 第六节 行业专用设备 第八章 产品设计实践 第一节 命题（一）——公交候车亭设计 第二节 命题（二）——手动器具设计 第三节 命题（三）——家具设计 第四节 命题（四）——手机设计 第五节 命题（五）——纪念品、礼品设计 第六节 命题（六）——厨房用具设计 第七节 命题（七）——家庭清洁工具设计 参考文献 图书信息（二）基本信息书名:产品设计 图书编号:1929476 出版社:中国美术学院出版社 定价:34.0 ISBN:781019746 作者:王明旨 出版日期:1999-01-01 版次: 1 开本:26cm 内容简介本书为《中国艺术教育大系》之一。内容包括：关于设计、世界工业设计简史、关于产品、人机工程学、材料与工艺等共十章。 图书目录第一章 关于设计（王明旨） 第一节 是美工还是设计师 第二节 产品即是工具 第三节 科技发展带来的影响 第四节 设计的三种类型 第五节 产品造型设计的民族风格 第二章 世界工业设计简史（张烈） 第一节 从手工艺设计到工业设计 第二节 现代设计运动的兴起 第三节 以美国为中心的现代设计的发展 第四节 各发达国家的设计发展状况 第五节 中国的工业设计 第三章 关于产品（王明旨、张烈） 第一节 作为工具的产品 第二节 消费者对产品的要求 第三节 产品与环境 第四节 作为商品的产品 第五节 产品开发的视点 第六节 为设计服务的调查方法 第四章 人机工程学（张烈） 第一节 工业设计中的人机工程学 第二节 人的特征 第三节 显示与控制装置设计 第四节 活动空间与用具设计 第五节 环境 第六节 人机工程学应用实例 第五章 材料与工艺（方振鹏） 第一节 金属材料及其加工工艺 第二节 非金属材料及其加工工艺 第三节 表面处理 第六章 表现技法（王明旨、贾荣健、倪凤祥） 第一节 结构素描 第二节 设计速写 第三节 产品设计效果图 第四节 透视图法 第七章 产品设计中色彩的运用（王明旨、张烈） 第一节 产品和色彩 第二节 色彩配置的决定因素 第三节 关于视觉表现力的色彩配置 第四节 与商品性密切相关的色彩应用 第八章 设计程序（王明旨、张烈） 第一节 基本的解决问题的设计程序 第二节 产品开发设计程序的十个阶段 第三节 现代产品开发设计的程序 第四节 改良性产品开发设计 第五节 创造性产品开发设计 第九章 计算机与工业设计（傅志勇、张烈） 第一节 计算机辅助设计 第二节 计算机辅助工业设计 第三节 CAD系统的组成及功能 第四节 计算机辅助工业设计软件中的图形技术 第五节 著名CAD软件介绍 第六节 计算机对设计的影响 第七节 计算机辅助工业设计的发展前景 第十章 设计作品赏析 图书信息（三）基本信息书 名: 面向制造和装配的产品设计指南 作 者： 钟元 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2011-5-1 ISBN: 978-7-111-34008-9 开本：A5 定价: 28.00元 内容简介面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。本书详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，辅以图形和真实案例，并提供面向制造和装配的产品设计检查表，具有非常高的实用价值。 本书适合从事产品开发的工程师阅读，也可供高等院校机械类专业学生学习。 前言产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面考虑产品制造和装配的需求，同时与制造和装配团队密切合作，通过减少产品设计修改、减少产品制造和装配错误、提高产品制造和装配效率，从而达到降低产品开发成本、缩短产品开发周期、提高产品质量的目的。 本书首先介绍了面向制造和装配的产品开发；然后重点介绍了面向制造和装配的设计指南，其中包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南和公差分析等；最后提供了面向制造和装配的产品设计检查表，用于系统化地检查产品设计是否满足产品制造和装配的需求。 本书根据作者多年产品开发实际经验编写，并结合了国内外先进的产品开发理念和产品设计思想，具有以下特色： 1.详细介绍面向装配的设计指南 同产品的制造一样，产品的装配处于同等重要甚至更为重要的地位，但长期被忽视。本书详细介绍了面向装配的设计指南，以确保产品设计符合产品装配的要求，减少装配错误，降低装配成本，提高装配效率和装配质量。 2.实用性强 本书没有复杂的理论，而是从产品开发的实际应用着手，介绍了面向制造和装配的设计指南。每一条设计指南都来源于真实的产品开发经验和教训总结，违反其中任何一条设计指南都可能会造成产品开发成本的增加、产品开发周期的延长和产品质量的降低。 另外，本书提供的产品设计检查表能够帮助机械工程师系统化地检查产品设计，确保产品设计符合制造和装配的要求，其有非常高的实用性。 3.实例丰富、强调实践 本书的设计指南辅以图形和真实案例，简单易懂。作者从一个机械工程师的角度来分析和讲述每一条设计指南对产品开发的影响，指导机械工程师利用每一条设计指南来提高产品开发的质量 图书目录第1章面向制造和装配的产品开发 1.1绪论 1.1.1产品开发模式的进化 1.1.2产品设计的重要性 1.1.3产品设计的要求 1.2传统产品开发模式 1.2.1传统产品开发流程 1.2.2传统产品开发模式的弊端 1.3面向制造和装配的产品开发模式 1.3.1面向制造和装配的产品开发流程 1.3.2面向制造和装配的产品开发的优点 1.3.3面向制造和装配的产品开发与并行工程 1.4面向制造和装配的产品开发的实施 1.4.1实施的障碍 1.4.2实施的关键 第2章面向装配的设计指南 2.1面向装配的设计 2.1.1装配的定义 2.1.2最好和最差的装配工序 2.1.3面向装配的设计的定义 2.1.4面向装配的设计的目的 2.1.5面向装配的设计的历史 2.2设计指南 2.2.1减少零件数量 2.2.2减少紧固件的数量和类型 2.2.3零件标准化 2.2.4模块化产品设计 2.2.5设计一个稳定的基座 2.2.6设计零件容易被抓取 2.2.7避免零件缠绕 2.2.8减少零件装配方向 2.2.9设计导向特征 2.2.10先定位后固定 2.2.11避免装配干涉 2.2.12为辅助工具提供空间 2.2.13为重要零部件设计装配止位特征 2.2.14防止零件欠约束和过约束 2.2.15宽松的零件公差要求 2.2.16防错的设计 2.2.17装配中的人机工程学 2.2.18线缆的布局 第3章塑胶件设计指南 3.1塑胶 3.1.1塑胶的定义 3.1.2塑胶的特性 3.1.3注射成型 3.2塑胶材料选择 3.2.1塑胶材料的分类 3.2.2常用塑胶材料性能 3.2.3塑胶材料选择原则79 3.3设计指南 3.3.1零件壁厚 3.3.2避免尖角 3.3.3脱模斜度 3.3.4加强肋的设计 3.3.5支柱的设计 3.3.6孔的设计 3.3.7提高塑胶件强度的设计 3.3.8改善塑胶件外观的设计 3.3.9降低塑胶件成本的设计 3.3.10注射模具可行性设计 3.3.11注射模具讨论要点 3.4塑胶件的装配方式 3.4.1卡扣装配 3.4.2机械紧固 3.4.3超声波焊接 第4章钣金件设计指南 4.1钣金 4.2设计指南 4.3钣金常用装配方式 第5章压铸件设计指南 5.1压铸简介 5.2常用压铸材料介绍 5.3设计指南 第6章公差分析 6.1公差分析简介 6.2公差分析的步骤 6.3公差分析指南 6.4利用Excel进行公差分析 第7章面向制造和装配的设计检查表 7.1和谐的设计 7.2设计检查表 图书信息（四）产品设计（四色） 书号： 23193 ISBN： 978-7-111-23193-6 作者： 刘永翔 印次： 1-2 责编： 冯春生 开本： 大16 字数： 375千字 定价： 58.0 所属丛书： 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 装订： 平 出版日期： 2010-01-13 产品设计服务产品设计服务范围产品设计是一个集艺术、文化、历史、工程、材料、经济等各学科知识的综合产物。产品设计主要协调产品与人之间的关系，实现产品人机功能和人文美学品质的要求。包括人机工程、外观造型设计等，并负责选择技术种类，并协调产品内部各技术单元、产品与自然环境，产品技术与生产工艺间的关系。 产品设计产业背景从产业形态上来看，工业设计服务业可体现为内部设计服务部门、工业设计咨询公司与工业设计师个人工作室三类。前两者是设计行业发展到一定程度的成熟产物，而现在中国的大部分中小型设计公司都还只是停留在工作室的阶段，有些行业已经出现了大范围的低端竞争，这也使得设计行业的发展在一定程度上受到了限制。而反观芬兰，从森林机械到搞科技产品，工业设计都有着十分广阔的领域，芬兰企业使用工业设计的程度平均打到41%，在传统产业到达80%，芬兰所有的出口企业都有自主设计的产品。据芬兰工商业联合会发布的《芬兰人力资源市场现状》报告估计，芬兰从事工业设计的人口约为45000人，而芬兰人口一共约53万，也就是说设计人员约占芬兰总人口的8.5%。 目前来说，我国的产品设计总体水平与发达国家还差距甚远，企业的重视程度不足，公众的认识也存在偏差。作为“世界工厂”的中国，自主设计和品牌能力依旧薄弱，缺乏相应的资金投入和产业扶持政策。 产品设计流程典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。 1.概念开发和产品规划在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。 这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。 2.详细设计阶段详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。 详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(利用超媒体技术可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。 3、小规模生产的阶段小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。 4、增量生产小规模生产的阶段。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。 |
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