一、概述

钢化玻璃均质炉是钢化玻璃生产的辅助设备，在玻璃钢化工序完成后，再放入均质炉内进行热浸处理，可使玻璃内应力分布均匀，避免玻璃自爆，改善钢化质量。

二、系统组成

钢化玻璃均质炉由炉体、炉体盖、玻璃运载车、风路系统、加热系统、电控系统、气动系统组成。

三、主要特点

1． 采用固态继电器作加热控制元件；

2． 炉膛内壁采用不锈钢内胆，采用优质硅酸铝保温棉料作保温层；

3． 炉体采用集装箱式整体结构，坚固耐用；

4． 加热管采用不锈钢加热管；

5． 加热通道与冷风通道共用一个通道，结构紧凑合理，减少不良品；

6． 本机设有8个固定温度控制点，1个活动温度检测点，采用工控机进行加热控制和温度检测，各项控制参数和生产记录可由操作员方便地设置和输入，设备运行时可通过人机界面全程观测各点温度实测值和炉温曲线，每完成一次均质过程可以打印生产记录和炉温曲线。

7． 采用真彩显示微电脑过程控制记录仪，其特点：

a． 10.4”彩色显示屏；

b． 棒图、曲线画面两种显示切换；

c． PID整定、智能温度控制；

d． 可编程式设定工艺曲线；

e． RS232、RS485通讯口及USB口可与电脑、U盘等设备连接存储；

f． 直接连接打印机打印曲线；

g． 历史曲线记录、超限报警、全自动回放功能；

h． 方便快捷查询功能，直接以年、月、日、时、分、秒查询数据；

i． 强大数据管理及存储能力，最大保存时间3年；

j． 多通道数据采集，多通道控制输出。

8． 打印机

9． 加热控制采用固态继电器控制，有如下特点：

a． 三相大功率、三刀单掷常开式直流控制，交流输出；

b． 功率可达额定的75%；

c． 输出端由双向可控硅交流开关

d． 性能稳定、噪音低、寿命长；

e． 工作电压440V，工作电流3x40A，输入控制电压3-32V；

f． LED输入显示；

g． 输入输出隔离电压2500V；

最大加工玻璃板面尺寸　2500X5000mm

最大单炉处理量　8000kg

最高加热温度　320℃

工作温度　280～310℃

温控精度　±8℃

冷却风机　5.5KW×2台

热风循环风机　2.2KWx3台

加热功率　307KW

总装机功率　318KW

电源　3PH/AC380V/220V/50H

气源　0.6～0.8MPa/1500Lpm

炉体内膛尺寸（长X宽X高）　5290X1800X2965mm

主体外形尺寸（长X宽X高）　6860X2700X4070mm

玻璃运载车轨距（内）　1100mm

最小安装场地尺寸（长X宽）　7.3MX3.2M

重量　10.9T