词条 | 井式回火炉 |
释义 | 简介一、用途及制造标准: 设备的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状态腔内高温、低温回火、时效用。其用法是电动升上轻松旋转打开炉盖,将工件吊装到炉膛内,盖上盖子,设定下限温度自动打开风机编辑工艺加热,风使炉温循环均匀,属周期式热处理设备,其制造标准符合国家的有关技术标准和安全标准。 二、 主要技术参数: 1、标称加热功率: 220 kw 2、最高使用温度: 650 ℃ 3、常用温度 : 400~65 0℃ 4、最大装载量: 15000kg (含工装) 5、有效装料尺寸: Φ2800 × 1600mm 6、有效加热区高度: 2400mm 7、有效加热区温度均匀性: ≯ ± 3 ℃ 8、控制精度: ± 1 ℃ 9、炉壳温升: ≯ 50 ℃ 10、区数: 3区 三、几项主要的设计、制造要求: A )炉体部分: ⑴ 炉子上中下三区控温,为“ Y ”接法。加热度元件采用 0Cr25Al5 铁铬合金高电阻带材料绕制,设计时应使 3 组电功率均等,只是使其功率密度根据需要而作改变。故应使用同一带厚 d 和带宽 D ,只改变“M”距 h ,从而达到表面负荷小的要求。 ⑵ 炉膛中设计导风桶,导风桶采用 3mm1Cr18Ni9 不锈钢制造;有效装料空间不小于 Φ2800 mm *1600 mm ,桶、衬相距今 100 mm 以保护电阻带和炉衬,并利于空气流通、加热均匀。 ⑶ 炉底底部导风桶座采用耐热钢铸造;导风桶座为“米”字型,其高度为200 mm 左右,以使零件置于有效加热区域内,并利于空气流动。 ⑷ 炉体底部的砌砖部分采用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构。 B )炉盖部分: ⑴ 设置循环扇,以使炉气强制流动、加热均匀。风扇轴和风叶的材料均采用 0Cr18Ni9 不锈钢材料制作。 ⑵ 炉盖面设置一个 Φ80mm 的排气孔,以利炉中的废气排出并用于校温;炉盖内表面用 0Cr18Ni9(304) 不锈钢板制成。 ⑶ 炉盖升降机构采用电动液压装置;炉盖旋转轴双向装轴承,上部轴座内竖放滚针,使炉盖升降、旋转平稳、更轻巧。炉盖密封采用砂封结构。 C )电气控制部分: ⑴、加热主回路除常规配置的自动空气开关和交流接触器外,每区使用可控硅调功控制,并设置强制冷却风扇、过热保护和阻容吸收回路、输出电压、电流显示等。 ⑵、温度控制器采用上海国龙生产的智能数显温控仪,分度号为“K”型、PID控制输出电流为4~20mA。仪表的P、I、D等参数分别连续可调,并带辅助控制输出接点。 ⑶、数据记录采用无纸记录仪,以分别记录各区的温度控制过程及超温自动电铃报警。 ⑷、调功器采用南京扬子公司的变时基周波控制器,其输入信号电流为4~20mA,以与温控仪的输出电流配套。 ⑸、炉盖升降设置上、下限位,加热回路与风机、炉盖升降实行电气联锁。(注:风机停机,自动停止加热;风机未停,炉盖不能上升,但能下降。(主回路接触器及风机接触器失电应自动电铃报警。) ⑹、工艺时间控制使用JS-11S型数显时间继电器,其延时时间为99小时59分,计时时间到自动声光提示。 ⑺、电气控制原理图,由需方先自行设计,然后交供方制造,供方可提出修改意见,但应及时通知用户,并取得用户同意后再行修改。 ⑻、控制柜的设计要求: ①、将控制柜分成两个柜设计,其中一个柜子为主回路的大电流部分及相关的面板器件等、另一个为控制回路部分,包括:炉机动作控制、温度控制和碳势控制等及相关的面板器件等。也可将两个柜子合成一个柜子制造,但其功能不能变。 ②、控制柜的面板布置应简洁、美观、合理,显示清晰、便于操作和维修,其面板的各种仪器仪表和元器件应便于拆卸、更换。 ③、控制柜内部的元器件布置应紧凑、合理,并便于操作、维修和装卸,接线端子应位于控制柜的中侧部。并且前后门均可整体打开、关上,并具有足够的刚性,顶部应设置强制通风冷却装置。 ④、声光报警器固定于控制柜顶部。 |
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