随着大型采掘机械在煤矿采掘、隧道盾构、沟槽挖掘、公路铺设以及航道疏浚等恶劣工况施工领域中的广泛应用，截齿作为切割岩层的关键工具而受到重视。按现有生产工艺生产的硬质合金截齿存在耐磨性差、齿头易脱落等问题，导致施工过程中截齿频繁更换，因此开发高性能截齿已成为一个重要的研究课题。

金刚石由于其高耐磨性、高硬度等优异的机械性能，作为高性能截齿材料具有广阔应用前景。金刚石截齿是通过特殊的工艺处理在原有硬质合金的基础上加上一层金刚石层，使其具有更高的性能。河南省亚龙金刚石制品有限公司联合中国地质大学研发的金刚石截齿在美国矿业局在油母岩矿中进行的切割试验表明，聚晶金刚石复合片截齿比常用的硬质合金截齿寿命长10~20倍，在硬岩和磨蚀性岩石中掘进的耐用性为硬质合金基体的100倍。2002年山东省地质探矿机械厂成功研制出一种采煤机金刚石截齿，利用金刚石烧结体代替硬质合金探索了一条新的结束途径。

1、金刚石截齿的主要类型

1.1电镀型

，应用复合电镀工艺在工具表面镀覆金刚石耐磨层是提高工具耐磨性的有效途径，目前在电镀金刚石地质钻头、电镀金刚石切割锯片、电镀金刚石丝锯、电镀金刚石切削刀具等方面得到了广泛应用。由于避免了金刚石工具在高温烧结时氧或石墨化的缺点，可有效实现金刚石镀层的高耐磨性和基体的高韧性的完美结合，因此也成为提高截齿性能的重要途径。

1.2强化柱齿型

。过渡层结构由表及里弹性梯度和热膨胀梯度逐渐均匀变化，因此，柱齿内部的残余应力降低，冲击韧性提高，复合层脱落现象减少。在水电工地致密砂岩中与硬质合金钻头进行对比实验表明，金刚石强化柱齿钎头寿命较硬质合金提高了20倍，效率提高25%，显示了其高效掘进的优越性。

1.3孕镶型

。金刚石孕镶截齿是一种采用钢体齿身和齿头混料直接通过粉末冶金的方法，利用热压工艺烧结而成的高性能截齿。齿头以金刚石粉为主要耐磨混料，其实用性能较硬质合金截齿有了大幅度的提高。

1.4热稳定性复合片型

。热稳定性聚晶金刚石是只采用微米级的单晶金刚石烧结而成，在高温（1200摄氏度）夏能保持原有物理机械性能的聚晶金刚石。他不需要硬质合金做底衬。