江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室依托东南大学建设，江苏沙钢集团和南京云海特种金属股份有限公司为共建单位。2007年筹建，计划于2010年进行验收，实验室主任为潘冶教授。

一、研究方向 1、高性能低成本钢铁材料； 2、先进轻金属材料； 3、稀土新材料及稀土应用； 4、金属凝固组织模拟及预测。

二、主要研究成果 1、针对新能源（风力发电）领域中的风电机组用金属部件（轮毂、轮轴和底座等）制备的关键技术 ①研发出了风机用轮毂等-20℃低温韧性球铁大型件，在不加镍的条件下，材料性能可达到GB1348-88标准中的QT400-18AL要求，达到欧洲标准EN-1563中的EN-GJS-400-18U-LT要求。②研发出了风机用轮毂等-40℃低温韧性球铁大型件，在不加镍的条件下，材料性能可达到欧洲EN-1563标准中的EN-GJS-350-22U-LT要求，填补国内GB1348-88标准中无-40℃性能要求的空白。③研发出了独特合理的熔炼工艺。可使用低成本的国内生铁，稳定地生产了低温高韧性的MW级风机用大型件。④轮毂等大型件生产中，无需石墨化热处理，组织中石墨球化率达到2级，石墨大小达到6级，铁素体含量达到90～95%。⑤研发并应用先进的铸造技术，实现了产品高成品率和高的工艺出品率。 2、新型耐热镁合金材料及其压铸工艺、高强度高塑形变形镁合金材料及加工工艺、新型耐热镁合金用中间合金及高强度高塑形变形镁合金晶粒细化剂通过研究，获得了上述材料的产业化制备与生产工艺。同时针对规模化生产后所产生的耐热镁合金的废料回收问题，进行了回收工艺研究试验，并建立了规模化回收生产线。通过项目的研发工作，在相关装备上取得了较大突破，完成了镁合金DC铸造装备、耐热复合坩锅、密封自动铸锭机、同水平连铸连轧线的研制和调试生产。研究了新型镁合金的压铸工艺，制定了所开发的新型镁合金压铸模及压铸工艺设计原则，建成了一定规模的压铸生产线。