什么是碱式硫酸铝

碱式硫酸铝脱硫

碱式硫酸铝法烟气脱硫工艺发展概况

什么是碱式硫酸铝

硫酸铝是离子型化合物，易溶于水，由于Al3+的水解作用，使它的溶液呈酸性，往溶液中加入CaCO3粉末，可生成含水量不定的水合氧化铝Al2O3·xH2O，也可写作Al2(OH)3的形式，其碱性略强于酸性。活性组分Al2O3对SO2具有强大的亲和力，它能与未反应的硫酸铝形成碱式络合物（1-x）Al2（SO4）3·xAl2O3，通常将它称作碱式硫酸铝

碱式硫酸铝脱硫

世界上利用碱式硫酸铝溶液作为吸收剂吸收烟气中SO2，进行烟气脱硫的方法有两种，即碱式硫酸铝—石膏法（简称碱铝石膏法）和碱式硫酸铝—解析法（简称碱铝解析法）。

化学反应为：2Al2(SO4)3·Al2(SO3)3 + 3O2 ＝ 4Al2(SO4)3

碱式硫酸铝法烟气脱硫工艺发展概况

碱式硫酸铝解析法最早由英国皇家化学工业公司（ICI）于1932年至1942年进行研究，该国的蔓彻斯特于1958年建成一套装置并投入运转。芬兰奥托昆普铜冶炼厂于1936年用该法处理含5%SO2烟气，生产能力为52t/d（液体SO2）。我国沈阳化工研究院于1954年用此法进行过中间试验，处理含0.5～1%SO2的铅烧结烟气，吸收率达90%以上，吸收SO2以后的溶液，用低压蒸汽解吸，以得到SO2气体，并使吸收剂循环使用，解吸效率接近100%，每吨SO2消耗低压蒸汽6.7吨。由于当时条件限制，对于0.3%左右的低浓度SO2气体未进行试验。

日本自六十年代开始逐渐重视碱式硫酸铝法的研究。1972年，日本同和矿业公司开发了碱式硫酸铝—石膏法用于烟气脱硫，并首先在该公司的冈山冶炼厂使用，20个月的平均脱硫率为99%。我国于1980年引进一套该装置，用来处理南京钢铁厂硫铁矿烧渣的高温氯化焙烧尾气，最大设计烟气量为52,300Nm3/h，SO2浓度为2,850ppm，排空SO2浓度106ppm，自生产以来，脱硫效果很好，SO2吸收率达98.7—99.5%。从1980年开始，南京化学工业公司研究院在消化该装置的基础上，经历了实验室小试、工艺模拟和连续运行验证等阶段，为沈阳冶炼厂设计了一套处理硫酸车间尾气的脱硫生产装置，其设计烟气量为135,000 Nm3/h，SO2年平均浓度4,500ppm，1985年投产。其后的20年国内外再无研究应用该法的文献报导。

1998年我们在生化法烟气脱硫试验研究中，偶然发现碱式硫酸铝溶液对于吸收1000ppm以下浓度的SO2气体具有诸多优点，随后对其脱硫原理、工艺流程作了深入的试验研究。