挤制成型，（Extrusion Pressing），又称挤出成型、可塑法成型。

定义及原理：将陶瓷原料加入有机黏结剂和塑化成型助剂，经练泥、陈腐、塑化等工序，得到挤制用坯料后，将挤制坯料放入专用挤制成型设备，通过施加一定压力，使用活塞或螺杆通过开放式的压模嘴挤出成型坯体，挤出后的坯体可保持原有形状。在这种成型方法中，压模嘴即为成型模具，通过更换压模嘴可挤出不同形状的坯体。

挤制成型的分类：根据挤出时的环境温度，可分为冷挤压法和热挤压法。

特点及应用：挤制成型适用于生产长尺寸的棒、管、柱、板状产品以及其它截面一致的制品。挤出的长度几乎不受限制，更换挤压嘴可挤出各种形状的制品。可以挤制薄壁制品，但壁厚随直径的增大而增大。目前广泛应用的蜂窝陶瓷制品就是用挤制成型法生产的。此外挤制成型法也可以挤出薄片，然后再切割和冲压成不同的形状。

挤出法工艺要点：1. 粉料的均匀化和可塑化处理。2. 挤压嘴结构。3. 挤压速度和挤压温度。