组成：

主要特点：

用途：

技术指标：

干燥时间：

施工说明：

涂装方式：

组成：

环氧防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。

主要特点：

环氧防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。

附着力强、耐冲击性能好。

具有广泛的耐油性和耐溶剂性。

具有优良的耐盐雾性。

涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。

用途：

环氧防腐底漆广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等。

最佳底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性

能防腐底漆。

技术指标：

漆膜颜色及外观 灰色，平整光滑

粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）

干燥时间

表干（25℃） ≤15min

实干（25℃） ≤12 hr

附着力（划格法，级） 1

焊接烧伤半径，mm ≤15

室内存放6个月 不生锈

干膜厚度 40mm

理论用量 200g/m

闪点 27℃

干燥时间：

温度　表干　实干　完全固化

10℃　50min　48h　20d

15℃　40min　32h　15d

25℃　30min　24h　7d

30℃　15min　12h　5d

复涂间隔

温度　最短　最长

10℃　48h　20d

25℃　24h　15d

30℃　16h　7d

注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），则应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。

熟化时间（混合后）

温度　熟化时间

10℃　40min

25℃　30min

30℃　15min

可使用时间（混合后）

温度　可使用时间

5℃　16h

25℃　8h

30℃　6h

施工说明：

表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。

混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）

甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。

限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。

涂装方式：

无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm

喷出压力：15～17MPa

稀释剂：环氧稀释剂

稀释量：0～10%（以涂料重量计）

滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂

稀释量：0～5%（以涂料重量计）。

空气喷涂不推荐使用。

注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。

工具清洗：环氧稀释剂

配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。

包装规格：甲组份27公斤罐装。乙组份3公斤罐装。

保质期：12个月。

安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。