制备方法

影响因素

制备方法

环保聚氨酯胶粘剂制备原料聚醚多元醇，Mn=3000，工业品，锦州产;TDI一 80/20，工业品，韩国进口;3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯甲烷 (MOCA)，工业品，江苏产;环氧树脂，工业品，环氧值为o.44， 大连产;二月桂酸二丁基锡，化学纯，沈阳新化试剂厂。

①A组分的制备按配方准确称取聚醚多元醇和环氧树脂于三口反应瓶中，搅拌并升温至1.20~C，然后于110°C-120°C、O.098MPa减压脱水1-2h。脱水完毕后降温至40℃以下加入TDI80/20，缓慢升温至40°c、，于75～80°C反应2-3h，待NCO含量达到规定要求时停止反应，降温出料。

②B组分的制备 按配方准确称取聚醚多元醇和MOCA于三口反应瓶中，搅拌并升温至115℃，待MOCA固体粉末全部溶解在聚醚中变成半透明溶液后，‘降温至40℃加入催化剂二月桂酸二丁基锡少许，继续搅拌10min，然后出料。

影响因素

①原料的选择聚醚多元醇分子内，聚能较低，由它合成的聚氨酯胶黏剂的耐低温性、耐水解性及柔韧性等均较优，力学性能不如聚酯型聚氨酯，常用的聚醚多元醇有多种，此处用N-330。多异氰酸酯也有多种，综合性能与价格选TDI，扩链交联剂选MOCA。

②环氧树脂加入量对拉伸剪切强度的影响 随着环氧树脂加 入量的增加，聚氨酯胶黏剂的拉伸剪切强度逐渐提高，至11g时剪切强度最高可达到8。02MPa。固化时聚氨酯与环氧树脂之间既有物理互锁，又有化学交联，表现出较高的剪切强度。继续提高环氧树脂的加入量，拉伸剪切强度稍有降低。

③A与B配比对拉伸剪切强度的影响 当优(A)/m(B)为6：3.5时。，胶黏剂在粘接经过打磨的金属试片时的拉伸剪切强度最大可以达8.02MPa，但在6：4和6：3时与其相差也不是很大，两 组分配比的范围很宽。B组分用量过少，固化时间延长甚至不固化;用量过多使内聚强度下降，以6：3.5为宜。

④粘接对象对拉伸剪切强度的影响 当m(环氧树脂)/m(聚醚多元醇)为11：100、仇(A)/仇(B)为6：3.5时，粘接金属有 较大的拉伸剪切强度，粘接塑料的拉伸剪切强度则稍差。