基本介绍：

设计用途:

表面处理:

基本介绍：

厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化 铁为颜料，来增强覆涂性能。

颜色　浅灰云母氧化铁色及少量其它颜色

光泽　哑光

体积固体份　80%

典型厚度　干膜厚100-200微米（4-8密耳），相当于湿膜厚125-250微米（5-10.0密耳）

理论涂布率　在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下，6.40平方米/公升
在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下，257平方英尺,/美制加仑

实际涂布率　允许适当的损耗系数

施工方法　无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂, 滚涂

干燥时间　　用厚浆型环氧漆自重涂间隔

温度　表干　硬干　最小　最大

5°C (41°F)　150 分钟　48 小时　48 小时　无限制

15°C (59°F)　90 分钟　16 小时　16 小时　无限制

25°C (77°F)　75 分钟　10 小时　10 小时　无限制

40°C (104°F)　60 分钟　5 小时　5 小时　无限制

设计用途:

厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料，用于多种环境中，例如：海上结构物、石化厂 、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。 作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。 含有云母氧化铁的品种，可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，然后运输至现场进行最终覆涂。

表面处理:

厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染，且厚浆型环氧漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆（参阅有关产品说明书）。 剥落和损伤的区域应该加以处理，达到规定的标准（例如Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6 喷射处理标准，或者SSPC-SP11人工/动力处理标准），且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐，然后再涂覆厚浆型环氧漆。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。

产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层，为漆系提供屏蔽保护作用。采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法，不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下 施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃（5°F）。在密闭空间中施工厚浆型环氧漆时，要确保合适的通风。工期间或施工后立即处于过低的低温和/或高湿度下，会导致不完全固化和表面遭受污染，继而危 及层间附着力。关于固化时间及复涂性的详细情况，请与湖南省德谦新材料有限公司联系。

在具体结构上涂覆时，交替使用普通固化剂和高温固化剂会引起显著的颜色变化，这是因为环氧树脂 遇到紫外线泛黄、褪色所致。与所有环氧树脂漆一样，厚浆型环氧漆暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象 不会影响防腐蚀性能。厚浆型环氧漆并非设计用于浸渍水中。该产品的云母氧化铁品种常在现场复涂前用作"运输保护涂层"。为延长重涂间隔，切勿涂覆过厚，不要发生过度施工的现象，表面应完全清洁，无任何污染物，由于云母氧化铁颜料的粗糙性，污染物可能会存在于表面上的纹路中。厚浆型环氧漆在温度低于15℃（59°F）时施工，或者湿膜厚度为150微米（6密耳）或以下时，加入约5%的环氧稀释剂可改善涂膜外观、喷涂性并有助于控制涂膜厚度。 备注：VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。