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作　者：《航空制造工程手册》总编委会 编 丛 书 名：出 版 社：航空工业出版社ISBN：9787800468704出版时间：1994-11-01版　次：1页　数：608装　帧：平装开　本：16开所属分类：图书 > 科技 > 一般工业技术

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内容简介

《航空制造工程手册：电机电器工艺》科学地、系统地总结了近40年航空电机、电器、火花塞制造专业的丰富经验，它对军、民用飞机的电机、电器、火花塞生产有广泛的实用价值和指导意义。

《航空制造工程手册：电机电器工艺》分3篇23章，分别阐述了航空电机、电器、火花塞典型产品制造工艺的方法和参数、生产过程和操作、常见质量故障的特征及解决措施，内容翔实而简洁。

目录

第1篇 航空电机制造技术

第1章 航空电机产品概述

1.1 概述

1.2 航空电机产品的分类

1.2.1 电源电机分类

1.2.2 驱动电机分类

1.2.3 控制微电机分类

1.3 航空电机系列产品和工艺关键

1.3.1 电源电机系列产品和工艺关键

1.3.2 驱动电机系列产品和工艺关键

1.3.3 电动机构系列产品和工艺关键

1.3.4 控制微电机系列产品和工艺关键

1.4 航空电机制造技术的发展方向

第2章 电机零件毛坯的选择

2.1 航空电机零件毛坯的分类、特点和成形方法

2.1.1 毛坯分类

2.1.1.1 锻造毛坯的常用材料分类

2.1.1.2 铸造毛坯按成形方法分类

2.1.2 毛坯结构特点及成形方法比较

2.1.2.1 毛坯结构特点

2.1.2.2 毛坯成形方法比较

2.2 零件毛坯设计和工艺性的关系

2.2.1 合金材料的工艺性

2.2.1.1 可锻性

2.2.1.2 铸造性

2.2.2 分型面的影响

2.2.3 壁厚的影响

2.2.3.1 确定最小壁厚

2.2.3.2 合金的影响

2.2.3.3 充型能力的影响

2.2.3.4 型壁摩擦力的影响

2.2.3.5 铸型内气体的影响

2.2.4 细孔的影响

2.2.4.1 铸件上的内孔通道

2.2.4.2 无内衬和有内衬两种内孔通道

2.2.4.3 可溶型芯

2.2.5 尺寸精度和表面粗糙度的影响

2.2.5.1 尺寸精度的影响

2.2.5.2 表面粗糙度的影响

2.2.6 变形的影响

2.2.7 热处理、表面处理工艺的影响

2.2.7.1 热处理工艺的影响

2.2.7.2 表面处理工艺的影响

2.2.8 机械加工和质量要求的影响

2.2.8.1 流水线生产对毛坯的要求

2.2.8.2加工余量和保证余量

2.3 电机零件毛坯的选择及其总体经济性

2.3.1 总体选择原则

2.3.2 影响毛坯成本的因素

2.3.3 毛坯工艺改进实例

第3章 航空电机零件的冲压

3.1 电机铁芯冲片制造

3.1.1 电机铁芯冲片分类

3.1.2 铁芯冲片制造要点

3.1.3 航空电机冲片的冲压方法

3.1.4 电机冲片条料的下料

3.1.5 电机冲片所需冲裁力的计算与设备的选用

3.1.5.1 电机冲片冲裁力的计算

3.1.5.2 电机冲片冲裁所需设备的选择

3.1.6 电机冲片毛刺的去除

3.2 电机空心零件的冲压

3.2.1 球顶筒形罩子零件的深拉延

3.2.2 电机壳体的电刷窗口的冲裁

3.3 电机零件的冷挤压

3.3.1 冷挤压变形程度与挤压力

3.3.2 轴零件挤筋代替滚花

3.3.3 冷挤压件质量分析及防止措施

3.4 航空电机零件的精冲

3.4.1 模具刃口带圆弧的精冲

3.4.2 小孔的精冲

3.4.2.1 凸模固定端面抗压强度的计算

3.4.2.2 凸模最小剖面抗压强度的计算

3.4.2.3 凸模纵向弯曲稳压性的验算

3.5 微薄零件的冲压

3.5.1 毛坯尺寸的确定

3.5.2 冲裁力的确定

3.5.3 切割模板高度的确定

第4章 电机零件的机械加工

4.1 轴类零件的加工

4.1.1 轴类零件的结构与功能

4.1.2 轴类零件毛坯的选择与加工务专量

4.1.2.1 毛坯的选择

4.1.2.2 毛坯加工余量

4.1.2.3 工序间加工余量

4.1.3 轴类零件典型部位的加工

4.1.3.1 螺纹加工

4.1.3.2 圆弧和锥体加工

4.1.3.3 圆柱直齿渐开线花键加工

4.1.3.4 对数曲线型面加工

4.1.3.5 螺旋轴加工

4.1.3.6 表面强化处理

4.1.4 轴的特种检测

4.1.4.1 磨削烧伤检查

4.1.4.2 磁粉探伤

4.1.4.3 扭力试验

4.1.5 典型零件工艺过程

4.2 电机壳体和端盖零组件的加工

4.2.1 壳体零组件的加工

4.2.1.1 壳体零组件的结构

4.2.1.2 壳体毛坯的选择

4.2.1.3 壳体的热处理及表面处理

4.2.1.4 壳体的公差配合、形位公差和表面粗糙度要求

4.2.1.5 壳体零件工艺过程和工艺过程分析

4.2.1.6 壳体加工典型工装

4.2.2 端盖零组件的加工

4.2.2.1 端盖的结构（含毛坯）

4.2.2.2 端盖的热处理和表面处理

4.2.2.3 端盖加工工艺过程和典型工艺分析

4.2.2.4 端盖加工推荐的加工余量及切削参数

4.2.2.5 端盖加工常用工装

4.3 刷盒加工

4.3.1 刷盒的分类

4.3.2 刷盒孔加工方法和加工余量的选择

4.3.2.1 基本要求

4.3.2.2 刷盒方孔的加工方法

4.3.2.3 刷盒方孔加工余量及偏差

4.3.3 典型零件加工工艺

4.3.4 常见故障分析

4.3.5 刷盒方孔表面质量控制

4.4 磁极加工（整体）

4.4.1 换向极

4.4.2 整体磁极

4.5 杯形转子加工

4.5.1 功能和结构

4.5.1.1 轴的功能和结构

4.5.1.2 杯子的功能和结构

4.5.1.3 杯形转子的功能和结构

4.5.2 轴和杯子的加工

4.5.2.1 轴的加工

4.5.2.2 杯子的加工

4.5.3 杯形转子组件加工

4.5.3.1杯形转子组件加工

4.5.3.2杯形转子组件的压装工具

4.5.3.3库存应注意的事项

第5章 永磁体加工

5.1 铸造磁钢零件的制造

5.1.1 化学成分和磁性能

5.1.2 熔模铸造磁钢零件

5.1.2.1 磁钢零件的结构分类

……

第2篇 航空电器制造技术

第3篇 航空火花塞制造技术